Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Informacje o firmie

W procesie kompostowania, zapach gnoju z kurczaka zawsze był trudnym problemem do rozwiązania.ale także powoduje wtórne zanieczyszczenie środowiskaAby rozwiązać ten problem, nasza firma zaproponowała nową metodę fermentacji kompostowania.Dodawanie środków fermentacyjnych do nawozu kurczaka i stosowanie kompostowania wirowego może skutecznie poprawić wydajność kompostowania i jakość nawozów organicznychNastępnie przedstawię wam szczegółowo to rozwiązanie kompostowania nawozu kurczaka.   Proces kompostowania nawozu kurczaka 1Wybierz materiał na nawozy kurczakiWybór świeżego nawozu kurczaka i rozłożenie go na podłodze cementowym lub folii plastikowej.ponieważ gnojek kurczakiem fermentuje się naturalnie po długim czasie., ale rozkład nie jest kompletny, a ten rodzaj starego nawozu kurczaka nie jest łatwy do podgrzania.2. Dodaj składniki takie jak środek fermentacyjnyDodaj środek fermentacyjny: zaleca się, aby do fermentacji dodano nowo wyprodukowany przez naszą firmę środek fermentacyjny o wysokiej temperaturze.fermentacji całkowicie i dokładnieZasadniczo 500 gramów środka fermentacyjnego może fermentować 1-2 tony nawozu kurczaka.Dodać słomkę: Do nawozu kurczaka można dodać pył, pszenicę, kukurydzę, słomkę i inną słomkę, a ogólna długość wynosi 1-2 cm.udział dodanej słomy może wynosić 10-20%Głównym celem dodawania słomy jest uczynienie materiału luźnym i przepustnym, tak aby mikroorganizmy mogły mnożyć się w dużej liczbie i fermentacja mogła przebiegać lepiej.3. Dodawać wodę z umiarem: Gnojdź kurczaka jest zazwyczaj sucha. Zawartość wilgoci w fermentowanym gnojku kurczaka powinna wynosić 55%.Kryterium jest takie, że nawozy z kurczaka nie kapną po podniesieniu, ale ślady wody widać między palcami.4. Stawianie i fermentacja w paskachMieszaniny nawozu kurczaka stosuje się do grubu o szerokości 1-2 metrów (odpowiednie układanie w zimie sprzyja podniesieniu temperatury), szerokości 1,5-3 metra,i długość jest określona w zależności od ilości materiału.Kluczowy punkt 1: Nie trzeba się kryć!Aby zapobiec utracie wody, wejściu powietrza i wzrostowi temperatury.Dlatego też miejsce kompostowania powinno być wysokie, z płynną drenażą, aby zapobiec zanurzeniu się wody deszczowej.i usunąć film po deszczu.W zimie można go odpowiednio pokryć. Film pokrywający ma ciemny kolor i ma dobrą absorpcję ciepła, co pomaga utrzymać ciepło.Kluczowy punkt 2: Odwróć stertę!Po podgrzaniu nawozu kurczaka może skutecznie zabić bakterie, jaja pasożytów, nasiona trawy itp.musi zostać odwrócony i następnie ułożony w oryginalne paski..Po kilkakrotnym obróceniu nawozu kurczaka, gdy temperatura wewnętrzna nawozu kurczaka nie osiągnie 50 stopni, fermentacja jest w zasadzie zakończona.nawozy z kurczaka mogą być zakryte i odłożone.   Gofine dostarcza efektywne rozwiązania kompostowe i sprzedaje różnorodne urządzenia kompostowe: Sprzęgłowo kompostowe Wyroby z tworzyw sztucznych Wyroby z tworzyw sztucznych Fermentator poziomy Wyroby z tworzyw sztucznych Sprzęt do obróbki tłuszczu   Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem, proszę skontaktować się ze mną.Zapewnię Państwu dostosowane rozwiązania, aby osiągnąć przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązania produkcyjne!

Wraz z gwałtownym rozwojem hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu, codziennie wytwarzane są duże ilości nawozu zwierzęcego.z odpowiednią technologią, odpady zwierzęce mogą być przekształcane w wysokiej jakości nawozy organiczne, cenny zasób dla zrównoważonego rolnictwa.   W Gofinne Machine, zapewniamykompletne linie produkcyjne nawozów organicznych z nawozu zwierzęcegoktóre przekształcają odpady w bogactwo efektywnie i bezpiecznie.   Odpowiednie surowce Nasza linia produkcyjna granulatów nawozów organicznych jest przeznaczona do przetwarzania różnych rodzajów nawozu zwierzęcego i drobiowego, w tym: Gnoje krowie Gnoje kurczaki Gnoje świni Gnoje koni Nawóz owczy/kozi Odchod z królika Kompost mieszany (z słomą, piłami itp.) Materiały te są bogate w składniki odżywcze, takie jak azot, fosfor i potas - idealne do produkcji nawozów organicznych po odpowiednim fermentacji.     Przepływ pracy linii produkcyjnej Kompletna linia produkcyjna nawozów organicznych z nawozu zwierzęcego obejmuje następujące etapy: 1Fermentacja (kompostowanie) Przetwarzanie nawozu zwierzęcego za pomocą komposta (rodzaj węglowy) lub fermentera Usunąć patogeny, nasiona chwastów i zapachy Poprawa struktury materiału w celu wytworzenia proszku nawozu organicznego do łatwej granulacji 2Zniszczanie. Po kompostowaniu użyj pionowego lub łańcuchowego kruszywa, aby zmiażdżyć materiał na drobny proszek 3Mieszanie. W celu dodania substancji mikrobiologicznych, pierwiastków śladowych lub innych dodatków należy użyć poziomego mikseru 4. granulacja Dostępne są różne granulatory nawozów organicznych: Granulator dyskowy - odpowiedni do produkcji średniej wielkości Granulatory bębnowe - nadające się do produkcji na dużą skalę Granulatory płaskie lub pierścieniowe - nadające się do produkcji gęstych i gładkich cylindrycznych nawozów granulowych Nowy granulator nawozów organicznych - odpowiedni do kompostowania w wysokiej wilgotności Granulator ekstruzji - nadaje się do taniej produkcji nawozów granularnych, jednorazowa ekstruzja pozwala na uzyskanie granulatów płaskich,który może być stosowany wraz z maszyną zaokrąglającą w celu uzyskania okrągłego nawozu ziarnistego 5Suszenie i chłodzenie Usunąć nadmiar wilgoci za pomocą suszarki obrotowej Chłodzić pelety w celu zwiększenia twardości i zapobiegania tworzeniu ciasteczek 6. Przegląd Oddzielić pelety niewybrane za pomocą obracającego się filtra Pellety kwalifikowane do ekranowania z proszków o nadmiarze lub nadmiernie cienkim. 7. powłoka (nieobowiązkowa) Poprawa wyglądu pelet i zmniejszenie utraty składników odżywczych podczas przechowywania. 8Opakowanie Automatyczne ważenie i pakowanie nawozów za pomocą maszyny do pakowania.   Zalety naszej linii produkcyjnej nawozów z nawozów zwierzęcych Stosowane do wszystkich rodzajów nawozu zwierzęcego Wydajność: 1-30 ton/godzinę Wysoki współczynnik granulacji: ponad 85% Ochrona środowiska: zmniejszenie zanieczyszczeń i zapachów Zwiększenie wartości nawozów: bogate w substancje organiczne i pożyteczne mikroorganizmy Dostępne są opcje w pełni automatyczne lub półautomatyczne   Gofine Machine integruje badania naukowe, produkcję i eksport i ma bogate doświadczenie. Obsługujemy klientów w ponad 50 krajach, w tym w Kenii, Algierii, Egipcie, Indiach, Brazylii, Indonezji, Tanzanii, Iranie, Uzbekistanie itp. Zapewnienie rozwiązań pod klucz od projektowania fabryki po szkolenia w zakresie montażu, aby zapewnić sprawną pracę projektu. Jeśli chcecie zbudować linię produkcyjną granulacji nawozów organicznych z nawozem zwierzęcym, proszę nie wahajcie się skontaktować ze mną!

Co to jest granulator bębnowy? W sprawieGranulator bębnowy obrotowyjest kluczowym elementem sprzętu w procesie produkcji nawozów mieszanych i jest szczególnie popularny w zakładach nawozowych NPK.używając płynnych wiązaczy (takich jak woda), parowe lub roztwory kwasowe) do aglomeracji materiałów proszkowych w jednorodne granule kuliste.   Jako wiodący producent urządzeń nawozowych, GOFINE Machine oferuje wysokiej wydajności granulatory obrotowe, które pomagają klientom osiągnąć wysoką wydajność, stabilną granulację i doskonałą jakość produktu.   Zasada działania granulatora bębnowego obrotowego Maszyna granulacyjna bębnowa obraca się poprzez obracanie lekko nachylonego bębna cylindrycznego. bęben obraca się ciągle. Próżkowe materiały krążą wzdłuż wewnętrznej ściany. Płynne wiązacze (para lub woda) są rozpykane w celu utworzenia warstw klejących. Cząstki zderzają się, przyklejają i rosną w granule. Po osiągnięciu pożądanego rozmiaru granulki wypuszczane są z wyjścia. Ten proces granulacji na mokro zapewnia wysoką wydajność granulacji i jest szczególnie odpowiedni do produkcji ciągłej na dużą skalę.   Kluczowe cechy granulatora z bębnem obrotowym Duża wydajność: 530 ton na godzinę (wykonalne) Wysoki współczynnik granulacji: do 90% Jednolity rozmiar granulki: kulista lub owalna (2 ‰ 6 mm) Materiały odporne na korozję: stal węglowa z powłoką przeciwkorodową lub stal nierdzewna Długa żywotność: Precyzyjne spawanie i trwałe uszczelki Niski poziom pyłu i hałasu: ekologiczna konstrukcja   Zastosowania granulatora bębnowego Granulatory bębnowe obrotowe są szeroko stosowane w produkcji: NPK nawozy mieszane Pitanek, fosforan amonu, chlorek potasu itp. Nawozy organiczne i nieorganiczne Mieszaniny nawozu kompostowanego i składników odżywczych chemicznych Nawozy mieszane luzem (nawozy BB) Opcjonalna powłoka po granulowaniu Granulacja chemiczna Do soli, proszku detergentów i innych gałęzi przemysłu Odpowiednie surowce Węglowodan Siarczan amonu Chlorek amonu Fosforan amonu (MAP, DAP) Siarczan potasu Chlorek potasu Proszek kompostu organicznego Mieszaniny kwasu huminowego / aminokwasów   Zalety w porównaniu z innymi granulatorami Wyższa zdolność produkcyjna niż granulatory dyskowe lub rolkowe Najlepiej nadaje się do ciągłej produkcji nawozów NPK Bardziej jednolity kształt i wielkość granulki Silniejsze granule o lepszej odporności na wilgoć Zintegrowane z suszeniem i chłodzeniem w celu usprawnienia procesu     Przepływ procesu granulacji bębnem obrotowym Zapewniamy kompleksowe rozwiązania linii produkcyjnych nawozów z granulatora bębnowego obrotowego jako podstawowego sprzętu. Rozbijanie i mieszanie surowcówSystem zbierania (automatyczny/ręczny)Granulacja bębnem obrotowymSuszenie (suchacz obrotowy)Chłodzenie (chłodnik obrotowy)Skręcacz (nieobowiązkowy)Maszyna do pakowania Ten zintegrowany system zapewnia ciągłą i zautomatyzowaną produkcję przy niskich kosztach pracy i wysokiej wydajności operacyjnej.   Oferujemy kompleksowe usługi, od zakupu sprzętu po wsparcie operacyjne.zapewnienie maksymalnej rentownościSkontaktuj się z nami już dziś!  

Dodanie pewnej ilości przyspieszaczy podczas procesu granulacji nawozów może pomóc w aglomeracji proszku i cząstek surowca, poprawić wydajność granulacji,zwiększyć stopień plonówW granulacji mokrej, takiej jak granulacja bębnowa i granulacja mieszania,poprzez dodanie płynu granulacyjnego, takiego jak woda, do cząstek proszku surowca, powierzchnia cząstek proszku jest nawilżana, i tworzy się wiązanie stałe-płynne, aby aglomerować się w cząstki.,W przypadku, gdy proces granulacji jest zakończony siłą między cząsteczkami, nie ma potrzeby dodawania przyspieszaczy granulacji.     Rodzaje akceleratorów granulacyjnych Akceleratory granulacji nawozów powinny pełnić następujące funkcje: Pewien stopień przyczepności Wysokie napięcie powierzchni Wysoka wytrzymałość na wiązanie stałe po suszeniu. Niskie koszty Bez szkodliwych skutków dla roślin, gdy mieszane z nawozami biodegradowalność syntetycznych materiałów organicznych   Wybór akceleratora granulacji Większość nawozów chemicznych to soli rozpuszczalne w wodzie.mosty ciekłe powstają między proszkiem a cząstkami poprzez rozpuszczenie i osadzenie w wodzie lub płynie granulacyjnymNawozy kwasu fosforanowego, takie jak fosforan monoamonowy (MAP), superfosforan i potrójny superfosforan, mają wysoką lepkość roztworu.Zwłaszcza gdy wartość pH jest bliska neutralnościAkceleratory granulacyjne tworzą płynne połączenia krzyżowe między cząstkami proszku podczas procesu granulacji.Kryształowe mostki powstałe po suszeniu mają wysoką siłę łączenia stałegoJeśli udział fosforanu amonu (MAP), superfosforanu i potrójnego superfosforanu w formule nawozu przekracza 20%,cząstki o wysokiej wytrzymałości można granulować tylko wodą bez dodawania przyspieszaczy granulacjiNatomiast siarczan amonu,surowce mocznika i potasu, takie jak chlorek potasu i siarczan potasu w surowcach azotu, mają stosunkowo małe napięcie powierzchniowe nawet w nasyconych roztworachW związku z tym w granulacji nawozów, wykorzystując je jako surowce,dodanie promotora granulacji jest skuteczne w celu poprawy wydajności granulacji i właściwości fizycznych cząstekW szczególności mocznik ma niską gęstość widoczną, dużą porowatość proszku i mały kąt spoczynku, co utrudnia równomierne mieszanie się z innymi surowcami.Występuje również niska lepkość i napięcie powierzchniowe roztworów nasyconych.W przypadku gdy udział mocznika w surowcach przekracza 25%, zaleca się stosowanie promotora granulacji. Odpowiedni promotor granulacji jest wybierany z uwzględnieniem rodzaju surowców, stosunku mieszania i metody granulacji.   Powszechnie stosowane granulatory: Granulator obrotowy Przy użyciu granulacji rotacyjnej podczas procesu produkcji w mgle rozpyla się wodę lub promotor granulacji, a materiał obraca się i obraca wzdłuż wnętrza pojemnika granulacyjnego.Cząstki zderzają się ze sobą i łączą się, aby stać się większe., a wreszcie wzrosną do wymaganego rozmiaru. Granulatory do wytłaczania W procesie granulacji ekstruzją do surowców dodaje się przyspieszacz granulacji i wodę i miesza do granulacji.W celu zmniejszenia kosztów i zapewnienia zawartości składników odżywczych nawozów należy najlepiej stosować mąkę bentonitową i konjac jako przyspieszacze granulacji.W zależności od potrzeb można również stosować gips, human sodu, odpady melasy lub sulfonat ligniny. Granulator mieszania Przyjmuje on tryb działania granulacji podczas mieszania. Dodaj płyn granulacyjny, zmieszaj i mieszaj przez zęby mieszane, a stopniowo tworzą kompaktowe, kuliste cząstki.   Wraz ze wzrostem popytu na wydajne i przyjazne środowisku nawozy,Badania i rozwój akceleratorów granulacji będą nadal rozwijać się w kierunku wielofunkcyjności i wydajnościJednocześnie produkujemy również różnorodne produkty, takie jak bakterie biologiczne fermentacyjne i maszyny do kompostowania szybkiego ogrzewania.Produkty te nie tylko poprawiają wydajność produkcji nawozów, ale także poprawia jakość gleby i sprzyja wzrostowi roślin.    

Jak poprawić jakość i przyspieszyć proces fermentacji kompostowania to problem, z którym się teraz zmagasz. Gofine Machine proponuje nowe rozwiązanie dla szybszego i bardziej jakościowego kompostowania w produkcji nawozów organicznych. Połączenie środków fermentacji mikrobiologicznej z naszym obracarkiem do kompostu organicznego, ta metoda obróbki kompostu lepiej skraca czas kompostowania, zwiększa aktywność biologiczną i zapewnia bardziej wydajny i przyjazny dla środowiska proces produkcji nawozów.   Dlaczego warto używać preparatów mikrobiologicznych z obracarką do kompostu? Użycie szczepów fermentacji mikrobiologicznej (takich jak Bacillus, Actinomycetes lub bakterie fotosyntetyczne) w kompostowaniu przyspiesza rozkład materii organicznej i poprawia zawartość składników odżywczych w produkcie końcowym. W połączeniu z naszymi wysokowydajnymi obracarkami do kompostu, te mikroorganizmy rozwijają się w dobrze wentylowanym, dobrze wymieszanym środowisku, co skutkuje: Szybszym dojrzewaniem kompostu (15-20 dni vs. 30-60 dni) Wyższymi wskaźnikami rozkładu celulozy i ligniny Efektami dezodoryzującymi i poprawą sanitarną Zwiększoną zawartością humusu i liczby mikroorganizmów w kompoście Lepszym tłumieniem szkodników i chorób glebowych Polecany sprzęt: obracarka do kompostu organicznego Gofine oferuje pełną gamę maszyn do kompostowania kompatybilnych z inokulantami mikrobiologicznymi: Przez obracarkę do kompostu Odpowiednia do fermentacji na dużą skalę w korytach kompostowych Automatyczny ruch po torze, precyzyjne obracanie Odpowiednia do obornika, odpadów rolniczych i odpadów kuchennych Gąsienicowa obracarka do kompostu Odpowiednia do kompostowania na świeżym powietrzu lub w pomieszczeniach, elastyczne prowadzenie i brak ograniczeń terenowych Wyposażona w urządzenie do wyrzucania środka fermentacji mikrobiologicznej Bardzo odpowiednia dla gospodarstw rolnych i miejskich odpadów stałych System pokrywania folią i obracania Integruje pokrywanie folią i obracanie Poprawia wydajność produkcji Odpowiednia dla zakładów kompostowania o dużych powierzchniach i wysokiej wydajności   Gofine sprzedaje różnorodny sprzęt do obracania kompostu organicznego i zapewnia najlepsze rozwiązanie. Jeśli chcesz przyspieszyć fermentację odpadów organicznych, poprawić jakość kompostu i zwiększyć efektywność mikroorganizmów, skontaktuj się ze mną!

Czy nawozy organiczne mogą całkowicie zastąpić nawozy chemiczne to skomplikowana kwestia.nawozy organiczne nie mogą całkowicie zastąpić nawozów chemicznych, ale w niektórych przypadkach połączenie tych dwóch metod może osiągnąć lepsze wyniki.   Porównanie nawozów organicznych i nawozów chemicznych 1Skład składników odżywczych: Nawóz organiczny zawiera wiele różnych składników odżywczych i może dostarczać różnych składników odżywczych niezbędnych do wzrostu roślin, ale jego zdolność dostarczania azotu jest zwykle niższa niż w przypadku nawozów chemicznych. Nawozy chemiczne zapewniają wyższe stężenie składników odżywczych, takich jak azot, fosfor i potas, które mogą szybko zaspokoić potrzeby upraw. 2Wpływ na środowisko:Stosowanie nawozów organicznych ma mniejszy wpływ na środowisko, może poprawić strukturę gleby, zwiększyć zawartość substancji organicznych w glebie oraz zmniejszyć zakwaszenie gleby i inne problemy. Nadmierne stosowanie nawozów chemicznych może prowadzić do problemów środowiskowych, takich jak zakwaszenie gleby i zanieczyszczenie wody. 3Efekt wydajności:Badania wykazały, że w przypadku stosowania samych nawozów organicznych efekt zwiększenia produkcji zbóż jest słaby.potrzeba od 12 do 15 lat, aby pszenicy zimowej osiągnąć taki sam poziom wzrostu produkcji jak nawoz chemiczny, podczas gdy dla kukurydzy potrzeba 3-5 lat. Jednakże w przypadku stosowania nawozów organicznych i nawozów chemicznych w stosunku 50% można uzyskać równoważny lub wyższy plon ziarna przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko o ponad 30%.     Nawóz organiczny zmieszany z granulatami nawozuMieszanie nawozu organicznego i nawozu chemicznego ma wiele zalet, w tym:1Efekt uzupełniający:Nawozy organiczne mogą poprawić strukturę gleby i zwiększyć zawartość substancji organicznych w glebie, natomiast nawozy chemiczne zapewniają wysokie stężenie składników odżywczych,które mogą szybko zaspokoić potrzeby wzrostu roślin.2Zmniejszyć skutki uboczne nawozów chemicznych:Dodanie nawozu organicznego może zmniejszyć negatywny wpływ nawozu chemicznego na glebę, taki jak zasolenie i zagęszczenie gleby.3. Zwiększa aktywność drobnoustrojów:Mikroorganizmy zawarte w nawozach organicznych mogą sprzyjać krążeniu składników odżywczych w glebie i pomagać roślinom lepiej wchłaniać składniki odżywcze.   Granulator nawozów organicznych Granulator nawozów organicznych, znany również jako maszyna do granulowania nawozów organicznych, jest specjalnie stosowany do przetwarzania fermentowanych materiałów organicznych (takich jak nawozy zwierzęce i drobiowe, pozostałości upraw itp.) w peletyJego główne cechy obejmują: Brak potrzeby suszenia i kruszenia: sprzęt może bezpośrednio granulować fermentowane surowce, oszczędzając etapy suszenia i kruszenia, zmniejszając tym samym koszty produkcji i zużycie energii. Wysokiej wydajności granulacja: powszechnie stosowane granulatory nawozów organicznych obejmują granulatory wytłaczające, granulatory dyskowe i granulatory bębnowe,który może wytwarzać kule lub kolumnowe pelety o wysokiej szybkości granulacji [1]. Ochrona środowiska: stosowanie granulatorów nawozów organicznych pomaga zmniejszyć zrzut odpadów rolniczych i promować recykling zasobów.   Maszyna do granulacji nawozów Granulator nawozowy jest głównie stosowany do przetwarzania surowców nawozowych (takich jak nawozy azotowe, nawozy fosforanowe, nawozy potasowe itp.) w granulaty. Wydajna produkcja: granulator nawozowy może szybko przekształcić surowce w granule, nadające się do produkcji na dużą skalę w celu zaspokojenia popytu na rynku. Wielokrotne metody granulacji: granulator nawozowy zazwyczaj stosuje proces granulacji mokrej lub suchej, który można dostosować zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi surowców i produktów. Jednorodność cząstek: urządzenie może zapewnić, że wytworzone granule są jednorodne i łatwe do nakładania i przechowywania.   Granulator nawozów mieszanych (nawóz BB) Granulator nawozów mieszanych jest wysoce wydajnym urządzeniem specjalnie stosowanym do produkcji nawozów organicznych, nawozów chemicznych i nawozów mieszanych.Przyjmuje działanie do przodu i do tyłu oraz specjalny wewnętrzny mechanizm spiralny, aby zapewnić jednolite mieszanie i granulację materiałów. Ma zalety kompaktowej struktury i małego odcienia i jest odpowiedni dla linii produkcyjnych o różnych rozmiarach.prosty w obsłudze i nadaje się do przetwarzania różnych granulatów nawozów.     Proszę się ze mną skontaktować, dostosuję dla was najlepsze rozwiązanie granulacyjne. Czekamy na naszą współpracę!

Linia produkcyjna proszku kompostowego i ziarnistego nawozu organicznego musi kompleksowo uwzględniać wybór surowców,konfiguracja sprzętu i przepływ procesu w celu zapewnienia wysokiej jakości i wysokiej wydajności wytwarzanego nawozu.   Wybór surowców Surowce nawozów organicznych to głównie odpady organiczne, które muszą być rozkładane i nieszkodliwe. Surowce podstawowe Nawóz zwierzęcy i drobiowy (nawóz kurczaki, nawóz krowiego, nawóz wieprzowy itp.): wysoki źródło azotu, musi być odwodniony do zawartości wilgoci ≤ 60%.źródło węglaOdpady grzybów (jadalne odpady grzybów): zawierają ligninę, a stosunek C/N należy dostosować (25:1 ~ 30Kwas huminowy: poprawia wydajność nawozów, a ilość dodania wynosi 5% ~ 10%. Czynniki drobnoustrojowe (bakterie EM, Bacillus subtilis): przyspieszacze fermentacji, dodane w 0,1% do 0,3%.Regulator pH (wał), gipsu): kontrolować pH 6,5−8.0.     Wykaz podstawowych urządzeń 1Sprzęt do produkcji proszku Sprzęt do wstępnej obróbki Odwodniacz (typ wytłaczania śruby): obrócić kał do wilgotności ≤ 60%. Rozbiórka (rodzaj młotka): rozbiórka słomy do 3-5 mm. System fermentacji Zwrotnik węglowy (z systemem wentylacyjnym): cykl fermentacji 15-20 dni, temperatura 55-70°C. Sprzęt przetwórczy Zmłoczenie łańcuchowe: wtórne zmłoczenie do 80-100 oczek. Maszyna do przesiewania bębnowego (20 siatki): usuwanie niekompostowanych zanieczyszczeń. Mieszalnik podwójny: równomiernie mieszać środki przeciwbakteryjne i dodatki. Sprzęt opakowaniowy Automatyczna ilościowa maszyna do pakowania (dokładność ± 0,5 kg).     2Sprzęt do produkcji granul System granulacji Granulator dyskowy (winkl skłonności 45-55°, prędkość 12-18 r/min): odpowiedni do materiałów lepkich. Granulator bębnowy: odpowiedni do produkcji ciągłej na dużą skalę. Sprzęt do przetwarzania Suszarka obrotowa (temperatura gorącego powietrza 80-120°C): zawartość wilgoci zmniejszona do ≤15%. Chłodnia (wieża chłodząca przeciwprądem): temperatura cząstek zmniejszona do temperatury pokojowej. Maszyna sferozacyjna (opcjonalna): poprawa okrągłości cząstek. Sianie i powlekanie Maszyna do przesiewania drgań (cząstki klasy 4-6 mm). Maszyna do powlekania (środek przeciwprzytłaczania powlekania). Schemat przepływu procesu produkcji Przepływ procesu proszku Wstępna obróbka surowców → Mieszanie i mieszanie (względ C/N) → Fermentacja aerobowa (przekręcanie + powietrzanie) → Smarowanie → Filtrowanie → Dodawanie środka bakteryjnego → Mieszanie → Opakowanie Kluczowe parametry: temperatura fermentacji ≥ 55°C przez 5 dni, dojrzałość (prędkość kiełkowania nasion ≥ 80%). Proces granulowania Proszek surowców → mieszanie i kondycjonowanie (zawartość wody 40%-50%) → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie → powłoka → pakowanie Kontrola granulacji: granulacja na dysku wymaga dodania wiązacza (takich jak bentonit 2%-5%); temperatura suszenia ≤ 120°C w celu uniknięcia utraty składników odżywczych. rozsądny wybór surowców i sprzętu,w celu zapewnienia efektywnej i niedrogiej produkcji nawozów organicznych przy jednoczesnym spełnianiu norm ochrony środowiska i jakości. Jeśli masz plany budowy linii produkcyjnej nawozów organicznych, nie wahaj się skontaktować ze mną! Wybiorę dla Ciebie najlepszy sprzęt nawozowy i zapewnię wsparcie techniczne.Z niecierpliwością czekam na współpracę.!

Kompostowanie robaków jest skuteczną metodą przetwarzania odpadów organicznych, która wykorzystuje czynność trawienną robaków do przekształcania materiału organicznego w wysokiej jakości nawozy.Robaki nie tylko przyspieszają proces rozkładu kompostu, ale także poprawiają jakość gleby i sprzyjają wzrostowi roślin.     Rola robaków w kompostowaniu Przyspieszenie rozkładu materii organicznej Robaki przekształcają odpady organiczne, takie jak odpady kuchenne i pozostałości roślinne, w nawozy robaka ziemnego poprzez układ trawienny.Proces ten znacząco poprawia wydajność rozkładu materii organicznej. Poprawa struktury gleby Gnoz robaka ziemnego jest bogaty w składniki odżywcze. Po zastosowaniu do gleby może zwiększyć zawartość materii organicznej gleby, poprawić właściwości fizyczne i chemiczne gleby,i tym samym poprawić płodność gleby. Promowanie aktywności drobnoustrojów Działalność robaków może sprzyjać wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów w glebie oraz zwiększać różnorodność drobnoustrojów w glebie, co ma kluczowe znaczenie dla zdrowego wzrostu roślin. Poprawa wykorzystania składników odżywczych Nawóz robaków ziemnych zawiera bogate składniki odżywcze, które mogą poprawić efektywność wykorzystania nawozów azotowych, zmniejszyć ilość stosowanego azotu, a tym samym obniżyć koszty produkcji rolniczej. Zmniejszenie liczby szkodników i chorób Po poprawie środowiska ekologicznego gleby obecność robaków pomaga zwiększyć odporność roślin na szkodniki i choroby oraz wspiera zdrowy wzrost roślin.   Sprzęt na nawozy organiczne Istnieją różne rodzaje kompozytorów, które są wykorzystywane głównie do przekształcania odpadów organicznych w nawozy.do najczęstszych typów kompostowarek należą:: Kompostowanie w przełomowym stanie Kompostownik ten stosuje metodę fermentacji w rowie i wykorzystuje zęby do wprowadzenia mieszania, aby równocześnie mieszać materiały organiczne.który nadaje się do produkcji kompostowania na dużą skalę. Kompostowanie na kółkach Jest odpowiedni do przetwarzania dużych ilości odpadów organicznych, o dużym przedziale obrotowym i głębokości, i może przetwarzać więcej materiałów na mniejszej przestrzeni, zmniejszając koszty infrastruktury. Samobieżne kompostowanie To urządzenie zwykle pracuje na płaskim podłożu, kompostowanie odpadów organicznych poprzez gromadzenie ich w stosie, mieszanie i regularne obracanie, co jest ekonomiczne i praktyczne,i nadaje się do produkcji handlowej. Zbiornik fermentacji nawozów organicznych Zbiornik fermentacyjny jest bardzo popularny w produkcji nawozów, ponieważ ma niewielki odcisk i może skutecznie kontrolować środowisko fermentacyjne,który nadaje się do miejsc o ograniczonej powierzchniZazwyczaj wykonuje fermentację aerobową w zamkniętej przestrzeni, wyposażonej w wieżę spryskiwacza i pudełko z aktywowanym węglem w celu wchłonięcia szkodliwych gazów. Sprzęt do obróbki komposta Stosuje się go do obrócenia kompostu, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie tlenu i promować rozkład materii organicznej. Kompostowarki te mają swoje własne cechy i nadają się do przetwarzania odpadów organicznych o różnej wielkości i rodzaju oraz mogą skutecznie poprawić wydajność i jakość kompostowania.   Wniosek Robaki ziemne odgrywają nieodzowną rolę w procesie kompostowania, co nie tylko poprawia wydajność obróbki odpadów organicznych, ale także poprawia jakość gleby.W połączeniu z nowoczesnym sprzętem nawozowym, vermicomposting może stanowić zrównoważone rozwiązanie dla produkcji rolnej i promować recykling zasobów.

Przenośnik taśmowy, znany również jako przenośnik taśmowy lub przenośnik taśmowy, to ekonomiczne urządzenie logistyczne szeroko stosowane w transporcie materiałów. Służy głównie do transportu materiałów z jednego miejsca do drugiego i jest szeroko stosowany w górnictwie, budownictwie, przemyśle chemicznym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Charakteryzuje się wygodą, wysoką wydajnością i dobrą mobilnością.     Ważne elementy przenośnika taśmowego Taśma przenośnikowa Taśma przenośnikowa jest kluczową częścią przenośnika taśmowego, służącą do przenoszenia i transportu materiałów. Typowe taśmy przenośnikowe obejmują taśmy jodełkowe, taśmy z burtami, taśmy gładkie i taśmy zakrętowe. Urządzenie napędowe Urządzenie napędowe składa się zazwyczaj z silnika elektrycznego, reduktora i wałka napędowego, który odpowiada za dostarczanie mocy do przemieszczania taśmy przenośnikowej. Rolki Rolki służą do podtrzymywania taśmy przenośnikowej i materiałów na niej, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Rodzaje rolek obejmują rolki rowkowane, rolki płaskie i rolki samonastawne. Rolki przenośnikowe Rolki przenośnikowe są używane głównie na przenośnikach taśmowych, a materiały są transportowane przez toczenie taśmy przenośnikowej. W zależności od różnych środowisk pracy i wymagań, w połączeniu z czynnikami takimi jak charakter materiału, odległość transportu i obciążenie, można wybrać rolki różnych typów, modeli i specyfikacji.Rolki przenośnikowe są również nazywane rolkami kierunkowymi, które służą do zmiany kierunku ruchu taśmy przenośnikowej, aby zapewnić płynny transport materiału. Urządzenie napinające Urządzenie napinające służy do regulacji napięcia taśmy przenośnikowej, aby zapewnić, że nie ślizga się podczas pracy. Rama Rama jest podstawą całej konstrukcji przenośnika i zapewnia stabilność każdego elementu. Elementy te współpracują ze sobą, aby zapewnić wydajną i stabilną pracę przenośnika taśmowego, który jest szeroko stosowany w transporcie materiałów w górnictwie, budownictwie, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.     Jak wybrać odpowiedni przenośnikWybór odpowiedniego przenośnika jest kluczem do zapewnienia wydajności produkcji i bezpieczeństwa. Oto kilka ważnych kwestii, które pomogą Ci dokonać świadomego wyboru: Jasne potrzeby transportowe Określ rodzaj, wagę, rozmiar i prędkość transportu materiału, który ma być transportowany. Różne materiały mają różne wymagania dotyczące materiału i wydajności przenośnika. Rozważ odległość i wysokość transportu Odległość i wysokość transportu przenośnika są ważnymi czynnikami w wyborze. Transport na duże odległości i pod dużym kątem wymaga mocniejszych urządzeń napędowych i stabilnych konstrukcji. Wybór materiału taśmy Wybierz odpowiedni materiał taśmy w zależności od właściwości materiału i warunków środowiskowych. Typowe materiały to guma, PVC, PU itp., a każdy materiał ma swoje zalety i wady. Tryb napędu Tryb napędu przenośnika to głównie napęd silnikowy i napęd hydrauliczny. Napęd silnikowy jest odpowiedni dla większości zastosowań, podczas gdy napęd hydrauliczny jest odpowiedni dla zastosowań wymagających dużego momentu obrotowego i regulacji prędkości. Forma konstrukcyjna Forma konstrukcyjna przenośnika jest stała i mobilna. Typ stały jest odpowiedni do ciągłego transportu w stałym miejscu, podczas gdy typ mobilny jest odpowiedni do sytuacji, w których wymagane są częste zmiany lokalizacji pracy. Oszczędność energii i bezpieczeństwo Wybierz sprzęt o niskim zużyciu energii, niskim poziomie hałasu i niskiej emisji oraz upewnij się, że sprzęt posiada kompletne środki ochrony bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów. Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne Wybór producenta z dobrą obsługą posprzedażną i wsparciem technicznym może zapewnić, że problemy napotkane podczas użytkowania sprzętu zostaną rozwiązane w odpowiednim czasie.Kompleksowo uwzględniając powyższe czynniki, możesz wybrać przenośnik, który spełnia wymagania produkcyjne i jest ekonomiczny i praktyczny, poprawiając tym samym ogólną wydajność produkcji.   Jako profesjonalny dostawca sprzętu, Gofine Machine zawsze stawia na pierwszym miejscu potrzeby klientów, traktuje ludzi z uczciwością i nawiązuje długoterminowe relacje współpracy. Zależy nam na dostarczaniu wysokiej jakości sprzętu, aby każdy klient mógł uzyskać najlepsze doświadczenia. Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem, skontaktuj się ze mną!

Nawóz zawiera bogate substancje organiczne i różne składniki odżywcze niezbędne dla roślin. Gnoz zwierzęcy, taki jak gnoz wieprzowy, gnoz krowy, gnoz kurczaki i gnoz owczy,można skutecznie przekształcić w nawozy organiczne i stać się ważnym źródłem nawozów w produkcji rolnej.   Ich działanie fermentacyjne charakteryzuje się następującymi cechami: Gnoje kurczaki Efekt fermentacyjny: Gnojdło kurczaka ma wysoką zawartość azotu, zwykle w zakresie od 3% do 5%, jest bogate w fosfor i potas, które nadają się do szybkiego fermentacji.Ze względu na małe cząstki i wysoką zawartość wilgoci, nawóz z kurczaka może być szybko rozkładany podczas procesu fermentacji, a wytwarzane ciepło jest również wysokie, co pomaga zabić patogeny i nasiona chwastów. Zalety: szybkie fermentacje, bogate w składniki odżywcze, nadające się do nawożenia warzyw i drzew owocowych. Gnoje świni Wpływ fermentacji: zawartość azotu w oborniku wieprzowym jest umiarkowana, zwykle między 0,5% a 1,5%, a proces fermentacji trwa długo, ale zawartość substancji organicznych jest wysoka,które mogą poprawić strukturę gleby. Zalety: Po fermentacji może zapewnić bardziej kompleksowe odżywianie, nadaje się do upraw upraw pól i upraw upraw pieniężnych. Gnoje krowie Efekt fermentacji: gnojek krowiego ma niską zawartość azotu, zwykle w zakresie od 0,5% do 1%, a szybkość fermentacji jest stosunkowo powolna,ale jej wysoka zawartość celulozy pomaga poprawić wentylację gleby i zatrzymywanie wody. Zalety: Przystosowane do poprawy gleby, długotrwałe stosowanie może poprawić jej płodność. Gnoje owcze Wpływ fermentacji: Gnoje owcze mają umiarkowaną zawartość azotu, zazwyczaj od 1% do 2%, szybko się fermentują i zawierają bogate substancje organiczne. Zalety: nadaje się do uprawy różnych roślin, zwłaszcza do poprawy gleby. Kompleksowe porównanie Szybkość fermentacji: oborniki kurczaki > oborniki owiec > oborniki świń > oborniki krowie Zawartość składników odżywczych: najbogatszy jest gnojek kurczakiem, następnie gnojek owiec, natomiast gnojek wieprzowy i gnojek krowiego są stosunkowo niskie. Poprawa gleby: Gęstwa krowie i świniowe poprawiają strukturę gleby.   Załóżmy, że bierze się pod uwagę efekt fermentacji i zawartość składników odżywczych.szczególnie odpowiedni do szybkiego nawożenia i zwiększania plonówJednakże konkretny wybór powinien być również określony w zależności od rzeczywistych warunków, potrzeb upraw i warunków gleby.   Urządzenia do przekształcania nawozu zwierzęcego w nawozy organiczne 1Zbieranie i przechowywanie Wyposażenie: Zbieracz nawozu: wykorzystywany do zbierania świeżego nawozu zwierzęcego w gospodarstwie. Zbiornik lub basen magazynowy: używany do czasowego przechowywania zebranego nawozu, aby uniknąć bezpośredniego narażenia na światło słoneczne. 2- Wstępne leczenie. Wyposażenie: Odwodniacz: używany do usuwania nadmiaru wody z nawozu, zwykle za pomocą odśrodkowego odwodniacza lub prasy filtrującej. Mieszanie: Mieszanie nawozu z innymi materiałami organicznymi (takimi jak słoma, ścięcia trawy itp.) w celu poprawy stosunku węgla do azotu i promowania aktywności mikroorganizmów. 3Fermentacja Wyposażenie: Sprzęt do obrócenia komposta: używany do obrócenia komposta w celu utrzymania dobrej wentylacji i promowania rozmnażania się mikroorganizmów aerobowych. Sklep fermentacyjny na kompost: zamknięte urządzenia fermentacyjne, które mogą kontrolować temperaturę i wilgotność i zwiększać wydajność fermentacji. 4- dojrzewanie i przesiewanie Wyposażenie: Maszyna do przesiewania: używana do przesiewania dojrzałych nawozów organicznych, usuwania niepełnie rozkładających się materiałów oraz zapewniania jednolitości i jakości nawozu. Zmniejszacz: W razie potrzeby można użyć zmniejszacza do dalszego zmniejszania większych cząstek w celu zwiększenia delikatności nawozu. 5Opakowanie i przechowywanie Wyposażenie: Automatyczna maszyna do pakowania: stosowana do automatycznego pakowania gotowych nawozów organicznych w celu ułatwienia transportu i sprzedaży. Silos magazynowy: używany do przechowywania gotowego nawozu organicznego, zwykle potrzebny do utrzymania suchego i chłodnego środowiska.   Dzięki powyższym krokom i sprzętowi nawozy zwierzęce, takie jak nawozy wieprzowe, krowie, kurcze i owcze, można skutecznie przekształcić w nawozy organiczne.Proces ten nie tylko poprawia wykorzystanie nawozów, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i promuje rozwój zrównoważonego rolnictwa.   Gofine zapewnia kompleksowe usługi zakupowe, projektowanie rozwiązań dostosowanych do potrzeb klienta oraz 24-godzinną obsługę online. Jeśli masz jakieś pytania, kliknij ten link i skontaktuj się ze mną natychmiast! Nie mogę się doczekać współpracy z tobą!

Gleba odgrywa ważną rolę w produkcji rolniczej, na której polegają nasze ziemie, jest nie tylko podstawą wzrostu roślin, ale także dostarcza niezbędnych składników odżywczych i wody do upraw.Zdrowa gleba może wspierać wzrost korzeni roślin, promowanie aktywności drobnoustrojów i utrzymanie skutecznego zaopatrzenia w wodę i składniki odżywcze.Poprawa struktury gleby jest kluczem do poprawy wydajności rolnictwa i zrównoważonego rozwoju.   Znaczenie gleby Zaopatrzenie w składniki odżywcze: gleba jest głównym źródłem składników odżywczych, takich jak azot, fosfor i potas, niezbędnych dla wzrostu i rozwoju roślin. Zatrzymanie wody: Dobra struktura gleby może skutecznie zatrzymać wodę, zapewniając, że rośliny będą nadal otrzymywać wystarczającą ilość wody w warunkach suszy. Aktywność drobnoustrojów: Bogata społeczność drobnoustrojów w glebie pomaga rozkładać materię organiczną, wspomagać krążenie składników odżywczych i poprawia płodność gleby. Podtrzymują korzenie: Glebka wspiera korzenie roślin, pomaga im rosnąć mocno i wchłaniać wodę i składniki odżywcze.     Rola nawozów funkcjonalnych Nawozy funkcjonalne to nawozy, które mają inne specjalne funkcje oprócz dostarczania podstawowych składników odżywczych wymaganych przez rośliny.nawozy funkcjonalne można podzielić na następujące kategorie:: Nawozy do poprawy gleby: Nawozy te wykorzystywane są głównie do poprawy właściwości fizycznych, chemicznych i biologicznych gleby.. Nawozy zatrzymujące wodę: Ten rodzaj nawozu może poprawić zdolność gleby do zatrzymywania wody, zmniejszyć odparowywanie wody i nadaje się do produkcji rolnej na suchych obszarach. Nawozy stymulujące wzrost: Zawiera składniki sprzyjające wzrostowi roślin, takie jak niektóre nawozy drobnoustrojowe i regulatory wzrostu, które mogą zwiększać tempo wzrostu i plony. Nawozy nawozowe przeciwpowodowe: Nawozy te mają funkcję hamowania wzrostu chwastów i mogą zmniejszyć konkurencję chwastów na uprawach. Nawozy owadobójcze: Zawiera naturalne lub syntetyczne składniki, które mogą skutecznie zapobiegać i kontrolować szkodniki oraz chronić uprawy. Nawozy sterylne: Ma ona funkcję zabijania patogenów gleby, co może poprawić zdrowie gleby i zmniejszyć występowanie chorób roślin. Stosowanie nawozów funkcjonalnych może znacząco poprawić płodność gleby i wzrost roślin uprawnych i jest niezbędną częścią nowoczesnego rolnictwa.   Jak wytwarzać nawozy funkcjonalne Proces produkcji nawozów funkcjonalnych obejmuje wiele etapów, zwykle obejmujących wybór surowca, kruszenie, mieszanie, fermentację, granulację, przesiewanie, pakowanie i inne powiązania.Poniżej przedstawiono ogólne etapy produkcji nawozów funkcjonalnych:: 1. Wybór surowców Nawozy funkcjonalne są zazwyczaj produkowane z wykorzystaniem różnych surowców, w tym: Materiały organiczne (np. produkty rolne, nawozy kurcząt, śmieci domowe itp.) Flora drobnoustrojowa (np. bakterie związane z nitrogenem, bakterie fosforu, bakterie potasu itp.) Minerały (takie jak wapń, gipsa itp.) 2Przetwarzanie surowców Smarowanie: Smarowanie surowców do odpowiedniej wielkości cząstek do późniejszego mieszania i fermentacji. Mieszanie: mieszanie różnych surowców w określonej proporcji w celu zapewnienia jednolitego rozkładu składników odżywczych. 3Proces fermentacji Fermentacja płynna: fermentacja płynna z wykorzystaniem flory drobnoustrojowej, zwykle przeprowadzana w kontrolowanej temperaturze i wilgotności w celu wspierania rozmnażania korzystnych mikroorganizmów. Fermentacja stała: fermentacja stała mieszanych surowców wymaga zazwyczaj dwóch szczepień, aby poprawić efekt fermentacji i jakość produktu.Należy kontrolować zawartość wilgoci i warunki wentylacji surowców w celu promowania aktywności mikroorganizmów. 4. granulacja Granulator: używa granulatora do przekształcania fermentowanego materiału w nawozy granulowane.który może poprawić jednolitość i stabilność granulów. 5Suszenie i chłodzenie Po granulowaniu granulki należy wysuszyć i schłodzić, aby zapewnić ich stabilność podczas przechowywania i transportu. 6Opakowanie i przechowywanie Produkcje nawozów funkcjonalnych są pakowane w taki sposób, aby zapewnić ich jakość podczas transportu i przechowywania.   Dzięki powyższym krokom wytwarzane nawozy funkcjonalne mogą nie tylko dostarczać podstawowych składników odżywczych potrzebnych roślinom, ale także poprawiać strukturę gleby,zwiększenie zdolności zatrzymywania wody i promowanie aktywności drobnoustrojów, zwiększając w ten sposób efekt wzrostu upraw.   Jeśli chcecie wyprodukować partię funkcjonalnych nawozów, aby poprawić strukturę gleby, nasze urządzenia nawozowe będą dobrym wyborem. Firma Gofine sprzedaje różnego rodzaju urządzenia na nawozy, w tym kompostowniki organiczne, granulatory nawozów, kruszarki nawozów, mieszalniki nawozów, maszyny do pakowania nawozów,oraz komplet linii produkcyjnych nawozów organicznych, linii produkcyjnych nawozów mieszanych, linii produkcyjnych nawozów rozpuszczalnych w wodzie, linii produkcyjnych NPK i linii produkcyjnych nawozów o powolnym uwalnianiu. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, proszę nie wahaj się skontaktować ze mną!  

Co to jest glebę torfową? Glebę z substratu torfowego, zwaną również glebą podstawową lub glebą bezglebną, jest specjalnie opracowanym substytutem gleby, zaprojektowanym w celu zapewnienia idealnego środowiska do uprawy roślin.Używane głównie w ogrodnictwie i rolnictwie, zwłaszcza w przypadku uprawy bezglebnej i uprawy w pojemnikach.   Główne składniki Ziemia podłoża jest zazwyczaj mieszaniną następujących materiałów: Materiały organiczne, takie jak pleśń liści, kompostu, piła i włókna skorupy kokosowej, są bogate w składniki odżywcze i wspomagają wzrost roślin. Materiały nieorganiczne, takie jak perlit, vermikulit, popiół wulkaniczny, piasek i ceramsyt, są głównie odpowiedzialne za zapewnienie dobrej przepuszczalności powietrza i drenażu,zapobieganie gromadzeniu się wody i chorobom w układzie korzeniowym. Glebę podłoża można dostosować do potrzeb różnych roślin, aby spełniać specyficzne warunki wzrostu.Jest powszechnie stosowany w ogrodnictwie domowym, rośliny w pomieszczeniach i szklarni   Przepływ procesu linii produkcyjnej nawozów do mieszania substratu torfu w glebie Przepływ procesu linii produkcyjnej nawozów do mieszania gleby z substratu torfu obejmuje głównie następujące etapy: 1Przygotowanie surowców Na początkowym etapie linii produkcyjnej należy przygotować różne surowce, w tym materię organiczną (taką jak pozostałości roślinne, nawozy zwierzęce), minerały (takie jak wapień,Fosforan) i inne dodatkiWybór tych surowców ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego nawozu. 2. kruszenie surowców Surowce są kruszone za pomocą kruszywa w celu zapewnienia jednolitości surowców i przydatności do późniejszego przetwarzania.Szlifier może przetwarzać duże kawałki surowców na drobne cząstki w celu łatwego mieszania i fermentacji. 3Mieszanie surowców Zmłoczone surowce są równomiernie mieszane w mikserze.Mieszalnik może zapewnić, że surowce różnych składników są w pełni zintegrowane, tworząc jednolitą mieszaninę, aby poprawić działanie nawozu. 4. Kompostowanie fermentacji Zmieszane surowce muszą być kompostowane i fermentowane.który może regularnie przemieniać kompostu w celu promowania cyrkulacji powietrza i przyspieszenia rozkładu materii organicznej. 5Obróbka susząca Po fermentacji kompostu suszy się w suszarce, aby zmniejszyć zawartość wilgoci i zapewnić stabilność składowania nawozu.Suszarka odparowuje wodę poprzez krążenie gorącego powietrza, aby poprawić jakość nawozu. 6Rozbijanie i przesiewanie W celu uzyskania wymaganego rozmiaru cząstek i jednolitości, wysuszone nawozy muszą zostać zmiażdżone i ponownie prześwietlone. 7Opakowanie Wreszcie przetworzone nawozy mieszane z gleby podłoża są automatycznie pakowane za pomocą maszyny do pakowania w celu ułatwienia transportu i sprzedaży.Maszyna do pakowania może szybko pakować zgodnie z ustawioną masą i ilością, zwiększając wydajność produkcji. 8. Przechowywanie Po pakowaniu nawozy należy przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu, aby utrzymać jej jakość i skuteczność. Dzięki powyższym krokom linia produkcyjna nawozów mieszanych do gleby podłoża może skutecznie przekształcać odpady organiczne w wysokiej jakości nawozy, poprawiać płodność gleby i sprzyjać wzrostowi roślin.   Podsumowując, kompletna linia produkcyjna substratu torfowego może pomóc w uzyskaniu lepszej jakości gleby do garnki i nawozu organicznego i zapewnić lepsze zyski.Jeśli planujesz zbudować zakład nawozowy, możesz skontaktować się ze mną w każdej chwili!