Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Informacje o firmie

Maszyna do przesiewania jest jednym z ważnych urządzeń do poprawy jakości nawozów.   Przetwarzanie surowców Przed wejściem surowców do systemu granulacji wielkość cząstek jest znacznie zróżnicowana, co będzie miało duży wpływ na szybkość tworzenia kul i stopień homogenizacji. Aby zapewnić jednorodność składników odżywczych w gotowym nawozie, odpowiednie rozmiary cząstek i wysoki współczynnik tworzenia,surowce będą kruszone i kruszone w trakcie procesu produkcjiZazwyczaj mieszane cząstki nawozu wymagają, aby wszystkie surowce były mniejsze niż 0,55 mm. W dużych zakładach mieszanych nawozów wymagane są duże rozmiary cząstek nawozu, zwykle między 1 a 3.35 mm w zależności od różnych sytuacji- Produkcja nawozów kapsułowanych wymaga, aby nawozy granulowane natychmiastowe (takie jak mocznika, azotany amonu, nawozy potasowe itp.) były jednorodnymi cząstkami,i wielkość cząstek różnych surowców stosowanych w warstwie kapsularnej jest mniejsza niż 0Metody przetwarzania są również różne dla różnych materiałów nawozowych.     Przed przesiewaniem VS Po przesiewaniu     Przegląd i oddzielenie produktów gotowych Po granulacji, suszeniu i chłodzeniu półfabrykowane nawozy złożone nie mogą być bezpośrednio pakowane.produkty granulowane będą uszkodzone w różnym stopniu podczas procesu suszenia i chłodzeniaZ tego względu wielkość cząstek półfabrykowanych nawozów złożonych jest bardzo nierównomierna i nie spełnia wymogów wielkości cząstek 1~4,75 mm dla gotowych nawozów.Z zmianami na rynku, ludzie również postawili wyższe wymagania dotyczące jednolitości cząstek gotowego produktu.Można uzyskać filtr 5 mm.     Zastosowanie maszyny do przesiewania w linii produkcyjnej   Rodzaje urządzeń do kontroli W produkcji nawozów powszechnie stosowane maszyny przesiewowe obejmują głównie dwa rodzaje: maszyny przesiewowe bębnowe i maszyny przesiewowe wibrujące. Drum screening machine: Drum screening machine to rodzaj maszyny działającej w oparciu o mechanizm obrotowy.surowce są przesiewane i klasyfikowane na ekranieWiększe cząstki są wypuszczane z otworów ekranu pod działaniem siły odśrodkowej, a drobne cząstki wchodzą do portu agregatu poniżej przez ekran.Maszyna do przesiewania bębnowego jest odpowiednia do różnych materiałów ziarnistych i charakteryzuje się wysoką wydajnością przesiewania, prosta obsługa i łatwa konserwacja. Maszyna do przesiewania wibrująca: Maszyna do przesiewania wibrująca wykorzystuje surowce przesiewania wibracyjnego do wykonywania wielowarstwowego przesiewania materiałów.,ma zalety wysokiej wydajności, mniejszej zablokowania otworów ekranu,duża zdolność przetwarzania i niski hałas.     Maszyna do przesiewania bębna   Wibrująca maszyna do przesiewania

Nawóz rozpuszczalny w wodzie jest nawozem, który szybko rozpuszcza się w wodzie i może dostarczać roślinom niezbędnych składników odżywczych. Jego surowce obejmują głównie różne składniki odżywcze, takie jak azot, fosfor, potas i pierwiastki śladowe. Jako nowy rodzaj nawozu nawoz rozpuszczalny w wodzie zwykle wykorzystuje granulatory i linie produkcyjne nawozów rozpuszczalnych w wodzie w celu osiągnięcia produkcji i produkcji podczas procesu produkcji.   Dwukrotny granulator wytłaczający Biorąc pod uwagę, że nawozy rozpuszczalne w wodzie łatwo rozpuszczają się w wodzie, zalecamy stosowanie procesu granulacji suchej do wytwarzania granulatów nawozów rozpuszczalnych w wodzie. Granulator do ekstruzji podwójnej rolki jest powszechnym sprzętem do granulacji, nadającym się do przetwarzania granulacji różnych surowców w proszku lub w bloku,w tym produkcja granul wodorozpuszczalnych nawozów.   Proces produkcji granulów nawozów rozpuszczalnych w wodzie 1. Przygotowanie surowców:Stosowanie maszyny do ważenia partii do mieszania w wodzie rozpuszczalnych surowców nawozów i materiałów pomocniczych w określonej proporcji w celu zapewnienia, że zawartość różnych elementów spełnia wymagania. 2. Przedobór: dobrze proporcjonalne surowce są ponownie przetwarzane przez kruszywkę lub mieszarkę w celu uczynienia cząstek delikatniejszymi i jednolitymi, co sprzyja późniejszemu działaniu granulacji. 3Granulacja: Przetworzone surowce są granulowane przez granulator do wytłaczania rolków, a współczynnik tworzenia kulki wynosi aż 95%. 4. Skenerowanie i pakowanie: granulowane, rozpuszczalne w wodzie cząstki nawozu są skenerowane w celu usunięcia niewłaściwych cząstek, a następnie pakowane i przechowywane. Należy zauważyć, że wielkość cząstek nawozu rozpuszczalnego w wodzie można regulować zgodnie z parametrami granulatora do wytłaczania na rolkach w celu osiągnięcia idealnej jakości cząstek.   Jako wysoce wydajna i przyjazna dla środowiska forma nawozu, nawozy rozpuszczalne w wodzie odgrywają ważną rolę w produkcji rolniczej.poprawa jakości, a także osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju i ekologicznej produkcji rolnej.

Granulacja nawozów organicznych jest ważnym procesem w procesie granulacji proszku suchego.transport, i przechowywania, dzięki czemu zwiększa się wykorzystanie nawozów i ich jakość. Oprócz produkcji nawozów organicznych, nawozów mieszanych i nawozów nieorganicznych,granulatory nawozów mogą być również stosowane do produkcji nawozów o kontrolowanym uwalnianiu i granulatów nawozów o powolnym uwalnianiuZapewnienie wygodnych, wydajnych i przyjaznych środowisku rozwiązań przetwarzania nawozów dla rolnictwa.   Struktura urządzeń Granulator dyskowy:Granulator dyskowy składa się z głównego urządzenia, gramofonu, obracającego się siedzenia i innych komponentów.a następnie obracający się gramofon rozprasza materiał na gramofoniePodczas procesu gramofon tworzy cząstki materiału poprzez siłę odśrodkową i tarcie. Granulator bębnowy obrotowy:Głównym składnikiem granulatora obrotowego jest bębenek. Materiał wchodzi do bębna przez port zasilający i stopniowo tworzy cząstki nawozu podczas walcowania i wrzucania do bębna.   Zasada granulacji Granulator dyskowy:Granulator dyskowy jest granulatorem, który instaluje dysk obliquely na osi centralnej znajdującej się w środku dysku,a oś środkowa opiera się na łożysku ramy i jest napędzana do obrotu przez urządzenie przesyłoweGrawitacja i siła odśrodkowa wytwarzana przez dysk podczas obrotu powodują, że mała grupa cząstek obraca się w kierunku dolnej krawędzi dysku i ciągle przylega do proszku,stopniowo tworzące materiał kulistych cząstek. Po wielu cyklach cząstki przechodzą od dużych do małych, a cząstki, które osiągają gotowy rozmiar cząstki, przelewają się z krawędzi dysku. Granulatory bębnowe:Granulator bębnowy wykorzystuje ogrzewanie parą i ma wewnątrz specjalną gumę, która ma dobre właściwości antyprzylepieniowe.Materiał wchodzi do bębna przez otwór do podawania i stopniowo tworzy okrągłe cząstki nawozu podczas walcowania i wrzucania wewnątrz bębnaUformowane granulki są wypuszczane z portu rozładunkowego w celu zakończenia procesu granulacji.   Istnieją pewne różnice i cechy między granulatorami dyskowymi a granulatorami bębnowymi w zasadzie działania, efektie granulacji, zakresie zastosowań i strukturze sprzętu.Można wybrać odpowiedni sprzęt granulacji w zależności od takich czynników, jak zawartość wilgoci surowca, zdolności produkcyjne, budżet kosztów itp.  

Sprzęt suszący odgrywa istotną rolę w wielu gałęziach przemysłu i procesach produkcyjnych.i oszczędność energii i zmniejszenie emisji.     Suszarka obrotowa Suszarka obrotowa jest powszechnie stosowanym sprzętem do suszenia obrotowego, stosowanym głównie do suszenia różnych materiałów proszkowych, ziarnistych i blokowych, takich jak nawozy rolne, produkty mineralne,surowce chemiczne, żywności, zbóż itp. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, tak aby spełniać wymagania dotyczące przechowywania, transportu i stosowania. Suszarka obrotowa składa się z obracającego się cylindra, urządzenia podtrzymującego i urządzenia przesyłowego.Materiał jest ładowany do butli przez port zasilającyW tym samym czasie źródło ciepła ogrzewa zewnętrzną ścianę cylindru,tak, że materiał w cylindrze jest podgrzany i wilgoć odparowujeUrządzenie przewodu powietrza wprowadza gorące powietrze do butli i odprowadza odparowaną wilgoć z materiału, osiągając w ten sposób efekt suszenia.Wysuszone materiały są wyładowywane przez port wyładowania w celu zakończenia całego procesu suszenia.   Chłodniejszy Po suszeniu, temperatura nawozu mieszanego jest nadal wysoka.wpływające na jakość produktuRotacyjny chłodnik może skutecznie obniżyć temperaturę materiału i zwiększyć wydajność produkcji.Konstrukcja obracająca pozwala na równomierne rozłożenie gorącego materiału wewnątrz i szybkie schłodzenie w kontakcie z środkiem chłodzącymŚrodek chłodzący może być poddawany recyklingowi, zmniejszyć zużycie energii i spełnić wymagania ochrony środowiska.   Rotacyjna maszyna suszenia i chłodzenia realizuje inteligentne sterowanie podczas procesu suszenia i chłodzenia,i może być precyzyjnie regulowany zgodnie z właściwościami materiału i wymogami procesu w celu zapewnienia jednolitości i stabilności suszenia produktuJednocześnie maszyna przyjmuje również zaawansowaną technologię wymiany ciepła, która może osiągnąć wysoki współczynnik zużycia energii, oszczędność energii i ochronę środowiska,w zgodzie z trendem transformacji i modernizacji przemysłu.

W produkcji nawozów złożonych różne procesy produkcyjne mają różne wymagania dotyczące wielkości cząstek dla surowców.poprawa jednolitości mieszania surowców i ułatwienie granulacjiWykorzystane do kruszenia surowców są kruszywa z łańcucha pionowego, kruszywa klatkowe, kruszywa mocznika itp.   Weryfikacja Złamanie łańcucha opiera się na wirniku, który napędza łańcuch, a szybki ruch obrotowy uderza w materiał i go kruszy. Szlifier łańcuchowy składa się z cylindrycznej powłoki, wirnika, górnych i dolnych łożysk nośnych oraz części przesyłowej.a w powłokę zainstalowane są obudowa i pierścień oporowy, aby zapobiec bezpośredniemu upadkowi materiału i chronić powłokęNa wirniku znajdują się 2-5 zawieszonych płyt łańcuchowych, a każda zawieszona płytka łańcuchowa jest zawieszona z liczbą łańcuchów, a górne i dolne warstwy łańcuchów są rozstawione.W przypadku wprowadzenia materiału z przedziału podaniaMateriał jest zmiażdżany po uderzeniu i uderzeniu warstwą po warstwie.   Złamanie klatek Drukarka do klatek wykorzystuje pręty klatkowe mocowane na szybkim wirującym wirniku, aby uderzyć w materiał w celu osiągnięcia kruszenia materiału.i materiał jest zmiażdżany od wewnątrz na zewnątrz przez uderzenie barów klatkiZłamanie klatki ma prostą strukturę, dobrą wydajność kruszenia, silną uszczelnienie i jest szczególnie odpowiednie do kruszenia materiałów o wysokiej wilgotności.   Słupek do wytwarzania mocznika Złamanie mocznika to urządzenie pulweryzujące przeznaczone do szlifowania mocznika. Ma ono cechy prostej i kompaktowej struktury, małego zasięgu, dobrego efektu pulweryzacji, stabilnej pracy,wysoka wydajność produkcjiSpryskiwacz moczanu wykorzystuje profesjonalnie zaprojektowane noże i szybkie obracające się dyski noża.który może skutecznie i szybko kruszyć cząstki mocznika na drobny proszekPoprzez dostosowanie parametrów można kontrolować wielkość cząstek proszku po sproszkowaniu, aby spełnić różne wymagania produkcyjne.   Powyższe są niektóre urządzenia powszechnie stosowane do kruszenia nawozów mieszanych.i zdolności produkcyjnychW rzeczywistej produkcji odpowiednie urządzenia kruszące mogą być wybrane zgodnie ze szczególnymi okolicznościami.    

  Metoda mieszania Nawóz mieszany odnosi się do nawozu mieszanego zawierającego dwa lub więcej składników odżywczych.docelowa wydajność, warunki glebowe i klimatyczne i mogą sprostać wzrostowi i rozwojowi różnych upraw.     Puszkowe nawozy mieszane Produkcja nawozów mieszanych w proszku musi ściśle kontrolować reakcję składników,szczególnie w celu zmniejszenia wilgotności w nawozie podstawowym (głównie superfosforan) i uniknięcia stosowania nawozów podstawowych, które będą powodować silne reakcjeW porównaniu z granulowanymi nawozami złożonymi, nawozy złożone w proszku są podatne na aglomerację, co może powodować zablokowanie materiałów w hopperze i nawadnianiu kroplówkowym.Puszkowe nawozy mieszane są stopniowo zastępowane ziarnkowymi nawozami mieszanymi.     Nawozy mieszane masowo Nawozy mieszane masowo, znane również jako nawozy BB, zazwyczaj składają się z więcej niż dwóch składników odżywczych w celu zapewnienia pełnych składników odżywczych dla upraw. Nawozy BB są zazwyczaj podzielone na dwa rodzaje, jedno jest nawózem BB mieszanym, a drugie jest nawózem BB złożonym. 1. Nawóz BB mieszany: Nawóz BB mieszany jest mieszanką dwóch lub więcej różnych nawozów o jednym składniku odżywczym, takich jak nawóz złożony z azotu i fosforu,nawozy złożone z azotu i potasuMieszane nawozy BB mogą zaspokajać potrzeby odżywcze różnych upraw na różnych etapach wzrostu. 2. Nawóz BB złożony: Nawóz BB złożony odnosi się do połączenia różnych rodzajów składników odżywczych w procesie produkcji w celu utworzenia ustalonego stosunku składników odżywczych,na przykład trójkątne nawozy związkowe azot-fosfor-potas, czterokrotne nawozy mieszane azot-fosfor-potas-bor itp. Nawozy mieszane BB mogą zapewniać dokładniejsze dostarczanie składników odżywczych zgodnie z potrzebami roślin.     BB Mixer nawozów Mieszanka nawozów mieszanych jest urządzeniem używanym do mieszania surowców nawozowych różnych typów lub różnych proporcji i wytwarzania nawozów złożonych. Przyjmuje unikalną trójkątną strukturę wewnętrzną o większej pojemności.Mieszanka nawozów BB całkowicie miesza surowce poprzez rotacyjne mieszanie, aby zapewnić równomierne mieszanie różnych składników nawozu, poprawiając jakość i jednolitość składników odżywczych nawozu. Mieszanka nawozów mieszanych jest ważną maszyną nawozową używaną do mieszania nawozów złożonych.Może poprawić jednolitość składników odżywczych i jakość nawozów i jest szeroko stosowany w produkcji rolniczej.      

Kompostowanie, jako tradycyjna technologia przetwarzania biologicznego, po latach rozwoju i doskonalenia zmierza w kierunku mechanizacji i komercjalizacji. Wśród metod obróbki kompostowania, biologiczna obróbka jest najbardziej badana w tym roku, wśród których fermentacja aerobowa jest główną metodą.,silna aktywność biologiczna produktów fermentacyjnych, wysoka wydajność nawozów i łatwe promowanie, jednocześnie osiągając cel dezodoryzacji i sterylizacji.     Rodzaje kompostów Cały proces fermentacji nawozów organicznych obejmuje wentylację, kontrolę temperatury, obracanie kompostu, kontrolę wilgotności, kontrolę nieszkodliwą, dojrzewanie nawozów organicznych itp.Dam ci szczegółowe wprowadzenie do sprzętu kompostowania, który sprzedajemy..     Pojemnik fermentacyjny poziomy Horyzontalny zbiornik fermentacyjny jest rodzajem sprzętu wykorzystywanego do fermentacji odpadów organicznych, głównie do produkcji biologicznych nawozów organicznych. To urządzenie fermentacyjne wykorzystywane jest głównie do przetwarzania odpadów organicznych, takich jak nawozy kurcząt, nawozy krowie, nawozy owiec, pozostałości grzybów, pozostałości chińskiej medycyny, słoma upraw i tak dalej. Przyjmuje ona metodę fermentacji zamkniętej w wysokiej temperaturze i nie powoduje zanieczyszczenia powietrza podczas procesu przetwarzania. wewnętrzny olej przeniesienia ciepła urządzenia wykorzystuje importowane wysokiej jakości olej przeniesienia ciepła jako medium przeniesienia wartości cieplnej o stałej temperaturze,który ma właściwości wysokiego punktu wrzeniaTemperatura może być regulowana od 60°C do 100°C, co może całkowicie zabić szkodniki i jaja. Klienci mogą dostosować różne pojemności 5-50m3 zgodnie z ich potrzebami, aby spełnić wymagania produkcyjne różnych nawozów organicznych.   Rodzaj koła kompost turner Kompostownik składa się z ramy, urządzenia przesyłowego, koła, ostrza i innych części i ma prostą strukturę.i kompost turner napędza na zbiorniku podczas pracy, obracając materiały w zbiorniku symetrycznie bez martwych kątów. Kompostownik może przekształcać materiały do głębokości 1,5-3 metrów i do głębokości 30 metrów.i maszyna może automatycznie obrócić kompost po prostu kontrolując przełącznikZ przesuwanym pojazdem, może zrealizować wielozbiornikowe obrócanie kompostu i poprawić wydajność i jakość produkcji kompostu.     Kompost turner Wykorzystuje się w tym celu wzorcowe urządzenia, takie jak maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, maszyny, masodprowadza i przenosi surowce na bazie nawozówPo przejściu pojazdu powstaje nowy stos. Kompostownik można obsługiwać na otwartym terenie lub w szopie warsztatowej.   Linia produkcyjna nawozów organicznych w proszku kompostowym Linia produkcyjna nawozów organicznych w proszku to system zbierania sprzętu do produkcji nawozów organicznych w proszku,który obejmuje głównie wiele procesów produkcyjnych, takich jak system przetwarzania surowców, system fermentacji, system kruszenia, system przesiewowy, system mieszania składników i system pakowania. Linia produkcyjna nawozów organicznych w proszku może być dostosowywana zgodnie ze skalą produkcji i wymaganiami produktu,który poprawia wydajność i jakość produkcji nawozów organicznych i znacznie ułatwia stosowanie nawozów organicznych w produkcji rolnej.

Co to jestDwukrotny granulator?   Granulator z podwójnym rolkiem,jest sprzętem do granulacji suchej, który może szybko wytłaczać i oddzielać materiały w temperaturze pokojowej i przetwarzać je na płaskie cząstki.brak środków suszeniaWynik jest bardzo niski.nie trzeba dodawać klejówGranulator podwójnej rolki jest szeroko stosowany w przetwarzaniu granulatów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych, zniewielkie inwestycjea takżewysoka wydajność produkcjiW połączeniu z innymi powiązanymi urządzeniami może tworzyćautomatyczna linia produkcyjna granulatów nawozów organicznych. - Nie. - Nie.     Zalety granulatora z podwójnym walcem: Cząstki powstają jednocześnie,nie trzeba dodawać wiązania Granulacja w temperatura pomieszczeniabez procesu suszenia Poprzez regulację ciśnienia i wielkości podwójnej walki,wielkość i twardość cząstekmożna zmienić Niewielki odcisk,niskie zużycie energii,dobry działanie przeciwkorozyjne - Nie. - Nie.Proces pracy maszyny do produkcji nawozów granulatorowych na podwójne rolki   W sprawieMateriały wchodzące do granulatora z podwójnym walcemwchodzi przez górne stożkowe otworzenie materiału, a powietrze między cząsteczkami materiału jest wydalane przez działanie ciśnienia.Zależy od siły między cząsteczkami tworząc ciasto kulkowe o wysokiej twardościCząstki ciasta kulkowego są oddzielone przez kruszenie, a następnie wchodzą do ekranu, a kwalifikowane cząstki wypływają z dolnego wyjścia.       Wyświetlacz granulatów nawozów     Miejsce pracy granulatora podwójnej rolki w linii produkcyjnej nawozów organicznych     Aby uzyskać więcej informacji na temat granulatora do wytłaczania rolkowego, kliknij:https://mao.ecer.com/test/gofinemachine.com/sale-44663534-200mm-roller-diameter-and-150mm-roller-width-roller-granulator-machine-for-sale.html  

Co to jestgranulator dyskowy?   Granulator dyskowy, zwany również płytką kulkową, może być stosowany do różnych granulacji proszku suchego i granulacji przedmokrej proszku suchego.Jest to główny sprzęt do formowania materiałów proszkowych w kulePod działaniem grawitacji, siły odśrodkowej i tarcia pomiędzy materiałami.materiał wielokrotnie porusza się w górę i w dół w dysku, aż osiągnie określony rozmiar cząstek. Przepływ z krawędzi płyty. Granulator dyskowy jest szeroko stosowany w granulacji proszku w takich gałęziach przemysłu jak:nawozy mieszane,nawozy biologiczne,nawozy organiczne,węgiel,metalurgia,cement, orazgórnictwo. - Nie. - Nie.   Zalety granulatora dysku:   kąt nachylenia granulatora dyskowego płyty kulkowej wynosiwygodne do regulacji, konstrukcja jest nowa, waga jest lekka, wysokość niska, aukład procesujestelastyczny i wygodny. Granulator dysku składa się z ciała dysku i segmentów dysku.i końcówki segmentów dysku są krawędzi płaszczyzn, aby zapewnić, że kule będąNie wysiłkuj.lub roztrzaskane, gdy są wyładowywane z dysku. Po spawaniu ramy i złagodzeniu naprężenia, jej powierzchnia sprzężenia jest przetwarzana i formowana w jednym etapie na maszynie do wiercenia i frezowania w celu zapewnienia większej dokładności montażu ipłynniejsza obsługacałej maszyny. Urządzenie do grzebania granulatora dyskowego, składające się z grzebacza złączonego bez napędu i grzebacza oczyszczającego kątem, jednocześnie czyszczy dno i krawędzie.W przypadku stosowania w połączeniu z zoptymalizowanym dyskiem balingowym, efekt kulkowania jest lepszy, orazwięcej niż 90%Wynik wyników wyników wyników. Zastosowanie granulatora dyskowego:   Nawozy organiczne i nawozy mieszane Glinka bentonitowa do wytwarzania cząstek kotów Stosowane w materiałach chemicznych do budowy itp. cement, osad pasza dla zwierząt Metallurgia, materiały ogniotrwałe itp. Wytwarzanie perfum Zasada działania granulatora dyskowego:   Proszek z surowej mąki wytwarzany jest wrdzeń peletu o jednolitym rozmiarze cząstek, orazNastępnie podawane do granulatora dysku.Po wejściu granulatora na dysk, granulatory są pod wpływem siły odśrodkowej, tarcia i grawitacji w granulatorze.i woda w kuli jest ciągle wyciskana z powierzchni podczas ciągłego procesu walcowaniaZe względu na przyczepność i plastyczność materiału, rdzeń kulkowy i surowy proszek mąki wiążą się ze sobą podczas ruchu i stopniowo rosną.Ze względu na lepkość materiału i naturalną lotność płynu powierzchniowego, materiał kulka ma pewną wytrzymałość. Kiedy parametry takie jak kąt nachylenia, wysokość krawędzi dysku, prędkość obrotu i wilgotność granulatora dysku są stałe,kule o różnych rozmiarach cząstek opuszczają krawędź dysku granulatora dysku i obracają się w dół z powodu różnej grawitacjiNastępnie, gdy płytka nachylna obraca się, jest ona rozładowywana z krawędzi płyty granulatora dysku i z dysku granulatora dysku.   - Nie.Porównanie przed i po tworzeniu kulki przez granulator dyskowy   Miejsce pracy granulatora dyskowego w linii produkcyjnej nawozów organicznych        

Co to jest nawozy BB? Nawóz BBjest nawozem złożonym wytwarzanym poprzez mieszanie kilku pojedynczych granulowanych nawozów lub nawozów złożonych w określonej proporcji. Nawóz BBTo przyszłość.kierunek rozwoju nawozówna rynku międzynarodowym. - Nie.   - Nie.Zalety nawozu BB  Nawóz BBjest cwszechstronne składniki odżywcze,wysokie stężenie, znaczący wzrost produkcji i oszczędności kosztów oraz duża aktualność.składniki aktywne krajowych nawozów mieszanych sprzedawanych na rynku wynoszą głównie około 25%, a łączna zawartość składników odżywczych w importowanych nawozach złożonych wynosi głównie 45%-48%, ale udział składników odżywczych w importowanych nawozach złożonych (N: P2O5:K2O=15:15Stosunek fosforu jest zbyt wysoki, co prowadzi do dużego marnotrawienia składników odżywczych.BB nawozy specjalnejestproponowane na podstawie charakterystyki wymogów w zakresie nawozów roślinnychiWyniki badań są jednocześnie naukowe i ukierunkowane. Łatwe przetwarzanie, niskie koszty produkcji i brak zanieczyszczeń. Nawóz BBwzór brzmi:elastycznyi mogą być elastycznie zmieniane w zależności od różnych warunków, takich jak odżywianie roślin, płodność gleby i poziom plonów,który uzupełnia wady ogólnych nawozów złożonych ogólnego użytku, które zwykle powodują brak lub nadmiar niektórych składników odżywczych z powodu stałych stosunków składników odżywczych. - Nie.Kompozycja urządzeń do przetwarzania nawozów BB Skład sprzętu Kompletny zestawNawóz BB(nawóz mieszany) składa się głównie zautomatyczne zbieranie,mieszanie i pakowanie gospodarza,szafa sterująca,transportnik,maszyna do szycia,pompa powietrzna,silnik, itp. Zasada działania - Nie.W sprawieSprzęt do nawozów BB jest produkowana w następującej kolejności: Surowce → składniki z jednej torby →mieszanie pojedynczych worków→ umieszczanie materiałów w workach → szycie worków → wytwarzanie gotowych produktów.(Wśród nich najważniejszy jest etap mieszania nawozu bb)   - Nie.

Metody produkcji i stosowania nawozów organicznych: Istnieją duże różnice w metodach produkcji i stosowania nawozów organicznychgranulatorW innych krajach stosuje się specjalne nawozy.granulatorPowodem jest to, że samo gospodarstwo posiada kompost i do niego przyłączony duży obszar użytkowy.Można zrealizować niewielką samodzielną cyrkulację materiałów do sadzenia.W oparciu o doświadczenia z badań technicznych i praktyki inżynieryjnej w przetwarzaniu organicznych odpadów stałych w celu wytworzenia nawozów organicznych, następujące nawozy organicznegranulatorProponowany jest system procesu produkcyjnego, który obejmujeproces fermentacji kompostu aerobowegoiproces nawożenia nawozem organicznym.   Proces produkcji nawozów: Nawóz.granulatorproces produkcji obejmuje głównie kruszenie, zbieranie, mieszanie, granulowanie, suszenie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie.formuła, granulacja i suszenie.     1. Przetwarzanie nawozów organicznychStosowanie kompostu jako surowca organicznego do mieszania azotu, fosforu, potasu oraz śladowych pierwiastków.Przetwarzanie wyglądu produktu:proszek- Nie, nie.wielkość cząstek i jednolitość,cząstki- Nie, nie.okrągły lub kolumnowy.     2. Przetwarzanie nawozów organicznych i nieorganicznych Charakterystyka:Wykorzystanie kompostu jako surowca organicznego, wykorzystanie azotu nieorganicznego, fosforu i potasu jako głównych źródeł składników odżywczych, wyciągnięcie wniosków zmodel produkcji nawozów mieszanych, orazłączyć nawozygranulatorcharakterystyka popytuW związku z tym, że nie ma żadnych dowodów na to, że nie ma żadnych dowodów na to, że nie istnieje żadna pewność, czy wprowadzone środki są skuteczne lub nie.Szybko działające i długo działające nawozy, które skutecznie poprawiają glebę. Odmiana:nawozy organiczne i nieorganiczne,wysokiej zawartości składników odżywczych.   3. Przetwarzanie nawozów organicznych Opis procesu wytwarzania granulatora nawozu:Po pierwsze, fermentowane produkty kompostowe są wysyłane do systemu produkcji nawozów organicznych.i produkty przesiewane są zwrócone do sekcji procesu wstępnego przetwarzania i ponownie fermentowaneJeżeli granulator nawozów organicznych nie jest granulowany, może być bezpośrednio pakowany.i produkt gotowy zostanie przewieziony do magazynu produktu gotowego do sprzedaży; jeśli ma być granulowana, zostanie ona granulowana w systemie granulacji, produkty kwalifikowane zostaną sortowane, a następnie pakowane,i produkt gotowy zostanie przewieziony do magazynu produktu gotowego do sprzedaży.Charakterystykę tego procesu produkcji nawozów można podsumować w następujący sposób: układ procesu przyjmuje modułowe połączenie i automatyczne sterowanie i możewytwarzanie nawozów organicznych w proszku, granulowane nawozy organiczne,proszek nawozów bioorganicznych, orazgranulowane nawozy bioorganiczne zgodnie zdopopytu rynkowego;Prędkość może być równomiernie regulowana w oparciu o karmienie, może realizować jednostopniowe ciągłe operacje, takie jakciągłe kruszenie,ciągłe gromadzenie, ciągłe granulowanie, ciągłe suszenie i chłodzenie,ciągłe sprawdzanie i pakowanie.   Przepływ procesu: Przepływ procesu wytwarzania granulatora nawozu z nawozu zwierzęcego i drobiowego przedstawiony jest na rysunku poniżej.       Uwaga:Niektóre zdjęcia pochodzą z Internetu.    

Proces produkcji katów   Linia produkcyjna katów wykorzystywana jest do produkcji kotów, które mogą zakopać swoje kału i mocz w łazienkach lub pojemnikach dla kotów. Pokój czysty i świeżo powietrzany.     Jak więc stworzyć koty, które są piękne i lubiane przez kociaki? Zwykle najpopularniejszy jest kalek dla kotów o średnicy 2-5 mm, ponieważ jest bardzo wchłaniający. W przypadku kotów wybór katów jest bardzo ważny. Słaba jakość katów może mieć wpływ na codzienne życie kotów. Główne rodzaje kotów na rynku to: 1. Koncentrowane śmieci dla kotów: Głównymi materiałami są montmorillonit i bentonit na bazie gliny mineralnej. 2.Kryształowy śmieci kotów: Głównym materiałem jest żel krzemianowy.Składnik to krzemionka. 3.Śmieci dla kotów sosnowych: wykonane głównie z materiałów pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia pochodzenia 4.Tofu dla kotów:Głównymi składnikami są włókna sojowe i skrobię kukurydzianą. 5.Szczątki papieru kotów: Głównymi materiałami są papier i pozostałości papieru. Nasza firma posiada dwa rodzaje granulatorów nadających się do produkcji drobnego śmieci dla kotów, a mianowiciegranulator dyskowya takżegranulatory płaskich. DISK GRANULATOR Wybrane surowce bentonitowe wysusza się powietrzem w warunkach naturalnych w celu kontrolowania zawartości wilgoci w bentonite w10%Dodaj.20,5%po zmieśceniu równomiernie z ładowarką i poczekać, aż dojrzeje naturalnie.5-7 dni, użyć szlifierki do mielenia bentonitu na drobny proszek o masie 200 z przechodzącymstopa 90%Następnie do drobnego proszku dodaje się wodę i środek sterylizujący, a drobny proszek przetwarza się na cząstki kotów o średnicy2-3 mmW końcu cząstki kotów są wysyłane do suszarki do suszenia przez urządzenie przenośne.Po ochłodzeniu produktu gotowego do normalnej temperatury0,5% granulowane Dodaje się przyprawy, a gotowy produkt jest pakowany. Granulator płaski Granulator płaskopłetwy to urządzenie do granulacji biomasy, które wytwarza materiały prawie suche.z wyjątkiem tego, że granule są cylindryczne, a rozmiar granulów z tego sprzętu granulacyjnego może być również Z dostosowaniem, szczelina pleśni może być duża lub mała, a cząstki mogą być piękne.