Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Informacje o firmie

Jako doświadczony dostawca urządzeń nawozowych, z przyjemnością informujemy, że Gofine Machine weźmie udział w wystawie Sahara 2025. Czas wystawy: 14-16 września 2025 r. Miejsce wystawy: Egypt International Exhibition Center   Łącząc tysiące specjalistów, rolników, ekspertów z branży rolniczej i nabywców sprzętu z całego regionu,Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z najnowszymi technologiami produkcji nawozów na Międzynarodowej Wystawie Rolniczej.   Na tej wystawie zaprezentujemy pełny zestaw urządzeń produkcji nawozów oraz najlepiej sprzedający się sprzęt do produkcji nawozów organicznych. Granulator dyskowy - odpowiedni do granulacji azotu, fosforu, potasu i nawozów organicznych Granulatory bębnowe - wysoka wydajność, nadające się do ciągłej produkcji w dużych zakładach nawozowych Granulator do wytłaczania na podwójnych walorach - nie wymaga suszenia, nadaje się do nawozów mieszanych Sprzęt kompostowy - wydajna fermentacja aerobowa odpadów organicznych Jednostka kruszenia i mieszania nawozów - do wstępnej obróbki surowców Automatyczna maszyna do pakowania - poprawa wydajności i obniżenie kosztów pracy Pokażemy również model całej linii produkcyjnej nawozów i 3D demonstrację wideo.   Projekt linii produkcji nawozów Linia produkcyjna nawozów organicznych Przetwarzanie nawozu zwierzęcego, kompostu, odpadów roślinnych i resztek żywności w wysokiej jakości granule organiczne. Linia produkcyjna nawozów mieszanych NPK Mieszanie i granulowanie azotu, fosforu i potasu w celu uzyskania zrównoważonego nawozu mieszanego. Linia produkcji nawozów biologicznych Utrzymuje aktywność drobnoustrojów podczas granulacji w niskich temperaturach. Dostosowany roztwór nawozowy Dostosowane do konkretnych surowców, produkcji (1-30 ton/godzinę) i budżetu, w tym projektowania układu, automatyzacji, instalacji i szkoleń.   Niezależnie od tego, czy jesteś obecnym producentem nawozów, czy planujesz wejść do branży, zapewniamy efektywne, ekonomiczne i zrównoważone rozwiązania, które pomogą Ci odnieść sukces.Z powodzeniem dostarczyliśmy sprzęt i rozwiązania pod klucz dla klientów w Egipcie, Algieria, Sudan, Nigeria, Etiopia i inne regiony Afryki.   Dlaczego wybrałeś nas? Konsultacje z inżynierami Poznaj prawdziwe modele sprzętu i filmy robocze Dostosować projekt produkcji nawozów Lokalizowane rozwiązania dla rynków egipskiego i północnoafrykańskiego   Z niecierpliwością czekamy na spotkanie i wspólny rozwój w sektorze rolnictwa.

Mamy przyjemność poinformować, że Gofine Machine weźmie udział w 16. brazylijskiej wystawie agrochemicznej.To wiodące w Ameryce Łacińskiej wydarzenie dotyczące rozwiązań agrochemicznych i technologii rolniczychWystawa odbędzie się w Sao Paulo w Brazylii i zgromadzi czołowe firmy z globalnego przemysłu agrochemicznego.   Nazwa wydarzenia: 16. brazylijska wystawa agrochemiczna Data: 12-13 sierpnia 2025 Miejsce: Sao Paulo, Brazylia   Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska, aby poznać najnowsze osiągnięcia w maszynach do produkcji nawozów.   Jako wiodący dostawca sprzętu nawozowego, Gofine Machine koncentruje się na dostarczaniu kompletnych linii produkcyjnych nawozów, w tym: Urządzenia do produkcji nawozów organicznych Linia produkcyjna granulacji nawozów mieszanych NPK System kompostowania Urządzenia suszące i chłodzące Rozwiązania opakowaniowe i przesiewowe Linia produkcyjna powłok nawozowych Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy zobowiązani do pomagania klientom w maksymalizacji wydajności produkcji, obniżeniu kosztów operacyjnych i osiągnięciu doskonałych standardów jakości produktów.   Najważniejsze wydarzenia Na tegorocznym targach pokażemy nasze najnowsze technologie produkcji nawozów, w tym: Roztwory granulacyjne nawozów organicznych Wydajnie przetwarzać kompostu, nawoz i mączkę kostną w granulowane nawozy organiczne. Linia produkcyjna nawozów złożonych NPK System wysokiej wydajności dla zrównoważonych mieszanin nawozów azotowych, fosforowych i potasowych. Inteligentny system sterowania Zautomatyzowane rozwiązania do monitorowania w czasie rzeczywistym, zbierania i optymalizacji procesów. Ekologiczna technologia przekształcania odpadów w nawozy Zrównoważony sprzęt, który przekształca odpady rolne w cenne składniki odżywcze gleby.   Dlaczego wybrałeś nas? Demonstracje sprzętu na miejscu Bezpłatna konsultacja techniczna od naszych inżynierów Doradztwo w zakresie planowania projektów i projektowania instalacji Technologia wymiany nawozów   Czy planujecie zbudować lub ulepszyć zakład produkcji nawozów w swoim kraju? Zapraszamy do dyskusji z nami na wystawie. Nasz zespół chętnie odpowie na pytania dotyczące: Przetwarzanie surowców Technologia peletyzacji Szacowanie kosztów i analiza ROI Instalacja sprzętu i obsługa posprzedażna Rozumiemy wyjątkowe potrzeby każdego rynku i jesteśmy gotowi dostarczyć zlokalizowane, wydajne rozwiązania w oparciu o cele biznesowe. Jeśli macie jakieś pytania, nie wahajcie się skontaktować ze mną!

Firma Gofine wprowadza zaawansowaną linię produkcyjną granulków nawozowych do kompostowania odpadów żywnościowych, która przekształca odrzucone odpady żywnościowe w granule nawozów organicznych o wysokiej wartości i bogatej w składniki odżywcze. Ten zaawansowany system zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla produkcji nawozów,proces, który nie tylko zmniejsza ilość odpadów składowanych na wysypiskach, ale także tworzy cenny zasób dla rolników i ogrodników poszukujących zrównoważonych alternatyw dla nawozów chemicznych.   Kluczowe cechy i korzyści: Kompleksowe przetwarzanie odpadów: Obsługuje szeroki wachlarz odpadów kuchni, w tym resztki warzyw, skórki owoców, skorupy jaj, kawy i resztki mięsa i kości. Wydajne kompostowanie: Wykorzystuje zaawansowane techniki kompostowania, aby przyspieszyć rozkład i wyeliminować zapachy. Technologia granulowania: Przekształca kompost w jednorodne, łatwe w obsłudze pelety do skutecznego stosowania. Nawóz bogaty w składniki odżywcze: Produkuje granulki nawozów organicznych wypełnione niezbędnymi składnikami odżywczymi, takimi jak azot, fosfor i potas, a także pożyteczne mikroorganizmy. Produkcja dostosowana: Projektowanie skalowalne w celu zaspokojenia potrzeb od małych ogrodów społecznych po duże zakłady kompostowania. System automatyczny: Uproszczona obsługa minimalizuje koszty pracy i maksymalnie zwiększa produkcję. Kontrola zapachu: Zintegrowane systemy kontroli zapachu zapewniają czystą i przyjazną dla środowiska eksploatację. Redukcja odpadów: Znacząco zmniejsza ilość odpadów kuchni wysyłanych na wysypiska. Ulepszenie gleby: Poprawia strukturę gleby, zatrzymywanie wody i dostępność składników odżywczych, co prowadzi do zdrowszego wzrostu roślin. Zrównoważone rolnictwo: Promowanie zrównoważonych praktyk rolniczych poprzez zapewnienie naturalnej alternatywy dla nawozów chemicznych.     Proces produkcji: Linia produkcyjna granulowania nawozów kompostowych z odpadów kuchni obejmuje zazwyczaj następujące etapy: 1. Sortyzowanie i wstępne przetwarzanie: usuwanie materiałów niekompostowalnych i rozdrabnianie odpadów w celu zwiększenia powierzchni. 2. Mieszanie i fermentacja: łączenie odpadów kuchni z substancjami obciążającymi (np. szczątkami drewna, słomą) i szczepienie korzystnymi mikroorganizmami w celu rozpoczęcia kompostowania. 3Kompostowanie: fermentacja aerobowa w kompostówkach lub zamkniętych systemach kompostowania w celu przyspieszenia rozkładu. 4Rozbijanie i przesiewanie: rozbijanie kompostowanego materiału i oddzielenie pozostałych dużych cząstek. 5Mieszanie i granulowanie: Mieszanie kompostu z dodatkowymi składnikami odżywczymi lub zmianami i pelletowanie w jednorodne granule. 6Suszenie i chłodzenie: zmniejszenie zawartości wilgoci i chłodzenie peletów w celu poprawy przechowywania i obsługi. 7- Skanowanie i pakowanie: oddzielanie wielkości lub niewielkiej wielkości peletów i pakowanie gotowego produktu do dystrybucji.   Gofine Machine jest wiodącym dostawcą innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań w zakresie gospodarki odpadami. Jeśli jesteś gotowy do rozpoczęcia projektu produkcji nawozów z odpadów żywnościowych, proszę nie wahaj się skontaktować się ze mną, a ja dostosuję dla Ciebie najlepsze rozwiązanie!

W procesie kompostowania, zapach gnoju z kurczaka zawsze był trudnym problemem do rozwiązania.ale także powoduje wtórne zanieczyszczenie środowiskaAby rozwiązać ten problem, nasza firma zaproponowała nową metodę fermentacji kompostowania.Dodawanie środków fermentacyjnych do nawozu kurczaka i stosowanie kompostowania wirowego może skutecznie poprawić wydajność kompostowania i jakość nawozów organicznychNastępnie przedstawię wam szczegółowo to rozwiązanie kompostowania nawozu kurczaka.   Proces kompostowania nawozu kurczaka 1Wybierz materiał na nawozy kurczakiWybór świeżego nawozu kurczaka i rozłożenie go na podłodze cementowym lub folii plastikowej.ponieważ gnojek kurczakiem fermentuje się naturalnie po długim czasie., ale rozkład nie jest kompletny, a ten rodzaj starego nawozu kurczaka nie jest łatwy do podgrzania.2. Dodaj składniki takie jak środek fermentacyjnyDodaj środek fermentacyjny: zaleca się, aby do fermentacji dodano nowo wyprodukowany przez naszą firmę środek fermentacyjny o wysokiej temperaturze.fermentacji całkowicie i dokładnieZasadniczo 500 gramów środka fermentacyjnego może fermentować 1-2 tony nawozu kurczaka.Dodać słomkę: Do nawozu kurczaka można dodać pył, pszenicę, kukurydzę, słomkę i inną słomkę, a ogólna długość wynosi 1-2 cm.udział dodanej słomy może wynosić 10-20%Głównym celem dodawania słomy jest uczynienie materiału luźnym i przepustnym, tak aby mikroorganizmy mogły mnożyć się w dużej liczbie i fermentacja mogła przebiegać lepiej.3. Dodawać wodę z umiarem: Gnojdź kurczaka jest zazwyczaj sucha. Zawartość wilgoci w fermentowanym gnojku kurczaka powinna wynosić 55%.Kryterium jest takie, że nawozy z kurczaka nie kapną po podniesieniu, ale ślady wody widać między palcami.4. Stawianie i fermentacja w paskachMieszaniny nawozu kurczaka stosuje się do grubu o szerokości 1-2 metrów (odpowiednie układanie w zimie sprzyja podniesieniu temperatury), szerokości 1,5-3 metra,i długość jest określona w zależności od ilości materiału.Kluczowy punkt 1: Nie trzeba się kryć!Aby zapobiec utracie wody, wejściu powietrza i wzrostowi temperatury.Dlatego też miejsce kompostowania powinno być wysokie, z płynną drenażą, aby zapobiec zanurzeniu się wody deszczowej.i usunąć film po deszczu.W zimie można go odpowiednio pokryć. Film pokrywający ma ciemny kolor i ma dobrą absorpcję ciepła, co pomaga utrzymać ciepło.Kluczowy punkt 2: Odwróć stertę!Po podgrzaniu nawozu kurczaka może skutecznie zabić bakterie, jaja pasożytów, nasiona trawy itp.musi zostać odwrócony i następnie ułożony w oryginalne paski..Po kilkakrotnym obróceniu nawozu kurczaka, gdy temperatura wewnętrzna nawozu kurczaka nie osiągnie 50 stopni, fermentacja jest w zasadzie zakończona.nawozy z kurczaka mogą być zakryte i odłożone.   Gofine dostarcza efektywne rozwiązania kompostowe i sprzedaje różnorodne urządzenia kompostowe: Sprzęgłowo kompostowe Wyroby z tworzyw sztucznych Wyroby z tworzyw sztucznych Fermentator poziomy Wyroby z tworzyw sztucznych Sprzęt do obróbki tłuszczu   Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem, proszę skontaktować się ze mną.Zapewnię Państwu dostosowane rozwiązania, aby osiągnąć przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązania produkcyjne!

Wraz z gwałtownym rozwojem hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu, codziennie wytwarzane są duże ilości nawozu zwierzęcego.z odpowiednią technologią, odpady zwierzęce mogą być przekształcane w wysokiej jakości nawozy organiczne, cenny zasób dla zrównoważonego rolnictwa.   W Gofinne Machine, zapewniamykompletne linie produkcyjne nawozów organicznych z nawozu zwierzęcegoktóre przekształcają odpady w bogactwo efektywnie i bezpiecznie.   Odpowiednie surowce Nasza linia produkcyjna granulatów nawozów organicznych jest przeznaczona do przetwarzania różnych rodzajów nawozu zwierzęcego i drobiowego, w tym: Gnoje krowie Gnoje kurczaki Gnoje świni Gnoje koni Nawóz owczy/kozi Odchod z królika Kompost mieszany (z słomą, piłami itp.) Materiały te są bogate w składniki odżywcze, takie jak azot, fosfor i potas - idealne do produkcji nawozów organicznych po odpowiednim fermentacji.     Przepływ pracy linii produkcyjnej Kompletna linia produkcyjna nawozów organicznych z nawozu zwierzęcego obejmuje następujące etapy: 1Fermentacja (kompostowanie) Przetwarzanie nawozu zwierzęcego za pomocą komposta (rodzaj węglowy) lub fermentera Usunąć patogeny, nasiona chwastów i zapachy Poprawa struktury materiału w celu wytworzenia proszku nawozu organicznego do łatwej granulacji 2Zniszczanie. Po kompostowaniu użyj pionowego lub łańcuchowego kruszywa, aby zmiażdżyć materiał na drobny proszek 3Mieszanie. W celu dodania substancji mikrobiologicznych, pierwiastków śladowych lub innych dodatków należy użyć poziomego mikseru 4. granulacja Dostępne są różne granulatory nawozów organicznych: Granulator dyskowy - odpowiedni do produkcji średniej wielkości Granulatory bębnowe - nadające się do produkcji na dużą skalę Granulatory płaskie lub pierścieniowe - nadające się do produkcji gęstych i gładkich cylindrycznych nawozów granulowych Nowy granulator nawozów organicznych - odpowiedni do kompostowania w wysokiej wilgotności Granulator ekstruzji - nadaje się do taniej produkcji nawozów granularnych, jednorazowa ekstruzja pozwala na uzyskanie granulatów płaskich,który może być stosowany wraz z maszyną zaokrąglającą w celu uzyskania okrągłego nawozu ziarnistego 5Suszenie i chłodzenie Usunąć nadmiar wilgoci za pomocą suszarki obrotowej Chłodzić pelety w celu zwiększenia twardości i zapobiegania tworzeniu ciasteczek 6. Przegląd Oddzielić pelety niewybrane za pomocą obracającego się filtra Pellety kwalifikowane do ekranowania z proszków o nadmiarze lub nadmiernie cienkim. 7. powłoka (nieobowiązkowa) Poprawa wyglądu pelet i zmniejszenie utraty składników odżywczych podczas przechowywania. 8Opakowanie Automatyczne ważenie i pakowanie nawozów za pomocą maszyny do pakowania.   Zalety naszej linii produkcyjnej nawozów z nawozów zwierzęcych Stosowane do wszystkich rodzajów nawozu zwierzęcego Wydajność: 1-30 ton/godzinę Wysoki współczynnik granulacji: ponad 85% Ochrona środowiska: zmniejszenie zanieczyszczeń i zapachów Zwiększenie wartości nawozów: bogate w substancje organiczne i pożyteczne mikroorganizmy Dostępne są opcje w pełni automatyczne lub półautomatyczne   Gofine Machine integruje badania naukowe, produkcję i eksport i ma bogate doświadczenie. Obsługujemy klientów w ponad 50 krajach, w tym w Kenii, Algierii, Egipcie, Indiach, Brazylii, Indonezji, Tanzanii, Iranie, Uzbekistanie itp. Zapewnienie rozwiązań pod klucz od projektowania fabryki po szkolenia w zakresie montażu, aby zapewnić sprawną pracę projektu. Jeśli chcecie zbudować linię produkcyjną granulacji nawozów organicznych z nawozem zwierzęcym, proszę nie wahajcie się skontaktować ze mną!

Co to jest granulator bębnowy? W sprawieGranulator bębnowy obrotowyjest kluczowym elementem sprzętu w procesie produkcji nawozów mieszanych i jest szczególnie popularny w zakładach nawozowych NPK.używając płynnych wiązaczy (takich jak woda), parowe lub roztwory kwasowe) do aglomeracji materiałów proszkowych w jednorodne granule kuliste.   Jako wiodący producent urządzeń nawozowych, GOFINE Machine oferuje wysokiej wydajności granulatory obrotowe, które pomagają klientom osiągnąć wysoką wydajność, stabilną granulację i doskonałą jakość produktu.   Zasada działania granulatora bębnowego obrotowego Maszyna granulacyjna bębnowa obraca się poprzez obracanie lekko nachylonego bębna cylindrycznego. bęben obraca się ciągle. Próżkowe materiały krążą wzdłuż wewnętrznej ściany. Płynne wiązacze (para lub woda) są rozpykane w celu utworzenia warstw klejących. Cząstki zderzają się, przyklejają i rosną w granule. Po osiągnięciu pożądanego rozmiaru granulki wypuszczane są z wyjścia. Ten proces granulacji na mokro zapewnia wysoką wydajność granulacji i jest szczególnie odpowiedni do produkcji ciągłej na dużą skalę.   Kluczowe cechy granulatora z bębnem obrotowym Duża wydajność: 530 ton na godzinę (wykonalne) Wysoki współczynnik granulacji: do 90% Jednolity rozmiar granulki: kulista lub owalna (2 ‰ 6 mm) Materiały odporne na korozję: stal węglowa z powłoką przeciwkorodową lub stal nierdzewna Długa żywotność: Precyzyjne spawanie i trwałe uszczelki Niski poziom pyłu i hałasu: ekologiczna konstrukcja   Zastosowania granulatora bębnowego Granulatory bębnowe obrotowe są szeroko stosowane w produkcji: NPK nawozy mieszane Pitanek, fosforan amonu, chlorek potasu itp. Nawozy organiczne i nieorganiczne Mieszaniny nawozu kompostowanego i składników odżywczych chemicznych Nawozy mieszane luzem (nawozy BB) Opcjonalna powłoka po granulowaniu Granulacja chemiczna Do soli, proszku detergentów i innych gałęzi przemysłu Odpowiednie surowce Węglowodan Siarczan amonu Chlorek amonu Fosforan amonu (MAP, DAP) Siarczan potasu Chlorek potasu Proszek kompostu organicznego Mieszaniny kwasu huminowego / aminokwasów   Zalety w porównaniu z innymi granulatorami Wyższa zdolność produkcyjna niż granulatory dyskowe lub rolkowe Najlepiej nadaje się do ciągłej produkcji nawozów NPK Bardziej jednolity kształt i wielkość granulki Silniejsze granule o lepszej odporności na wilgoć Zintegrowane z suszeniem i chłodzeniem w celu usprawnienia procesu     Przepływ procesu granulacji bębnem obrotowym Zapewniamy kompleksowe rozwiązania linii produkcyjnych nawozów z granulatora bębnowego obrotowego jako podstawowego sprzętu. Rozbijanie i mieszanie surowcówSystem zbierania (automatyczny/ręczny)Granulacja bębnem obrotowymSuszenie (suchacz obrotowy)Chłodzenie (chłodnik obrotowy)Skręcacz (nieobowiązkowy)Maszyna do pakowania Ten zintegrowany system zapewnia ciągłą i zautomatyzowaną produkcję przy niskich kosztach pracy i wysokiej wydajności operacyjnej.   Oferujemy kompleksowe usługi, od zakupu sprzętu po wsparcie operacyjne.zapewnienie maksymalnej rentownościSkontaktuj się z nami już dziś!  

Dodanie pewnej ilości przyspieszaczy podczas procesu granulacji nawozów może pomóc w aglomeracji proszku i cząstek surowca, poprawić wydajność granulacji,zwiększyć stopień plonówW granulacji mokrej, takiej jak granulacja bębnowa i granulacja mieszania,poprzez dodanie płynu granulacyjnego, takiego jak woda, do cząstek proszku surowca, powierzchnia cząstek proszku jest nawilżana, i tworzy się wiązanie stałe-płynne, aby aglomerować się w cząstki.,W przypadku, gdy proces granulacji jest zakończony siłą między cząsteczkami, nie ma potrzeby dodawania przyspieszaczy granulacji.     Rodzaje akceleratorów granulacyjnych Akceleratory granulacji nawozów powinny pełnić następujące funkcje: Pewien stopień przyczepności Wysokie napięcie powierzchni Wysoka wytrzymałość na wiązanie stałe po suszeniu. Niskie koszty Bez szkodliwych skutków dla roślin, gdy mieszane z nawozami biodegradowalność syntetycznych materiałów organicznych   Wybór akceleratora granulacji Większość nawozów chemicznych to soli rozpuszczalne w wodzie.mosty ciekłe powstają między proszkiem a cząstkami poprzez rozpuszczenie i osadzenie w wodzie lub płynie granulacyjnymNawozy kwasu fosforanowego, takie jak fosforan monoamonowy (MAP), superfosforan i potrójny superfosforan, mają wysoką lepkość roztworu.Zwłaszcza gdy wartość pH jest bliska neutralnościAkceleratory granulacyjne tworzą płynne połączenia krzyżowe między cząstkami proszku podczas procesu granulacji.Kryształowe mostki powstałe po suszeniu mają wysoką siłę łączenia stałegoJeśli udział fosforanu amonu (MAP), superfosforanu i potrójnego superfosforanu w formule nawozu przekracza 20%,cząstki o wysokiej wytrzymałości można granulować tylko wodą bez dodawania przyspieszaczy granulacjiNatomiast siarczan amonu,surowce mocznika i potasu, takie jak chlorek potasu i siarczan potasu w surowcach azotu, mają stosunkowo małe napięcie powierzchniowe nawet w nasyconych roztworachW związku z tym w granulacji nawozów, wykorzystując je jako surowce,dodanie promotora granulacji jest skuteczne w celu poprawy wydajności granulacji i właściwości fizycznych cząstekW szczególności mocznik ma niską gęstość widoczną, dużą porowatość proszku i mały kąt spoczynku, co utrudnia równomierne mieszanie się z innymi surowcami.Występuje również niska lepkość i napięcie powierzchniowe roztworów nasyconych.W przypadku gdy udział mocznika w surowcach przekracza 25%, zaleca się stosowanie promotora granulacji. Odpowiedni promotor granulacji jest wybierany z uwzględnieniem rodzaju surowców, stosunku mieszania i metody granulacji.   Powszechnie stosowane granulatory: Granulator obrotowy Przy użyciu granulacji rotacyjnej podczas procesu produkcji w mgle rozpyla się wodę lub promotor granulacji, a materiał obraca się i obraca wzdłuż wnętrza pojemnika granulacyjnego.Cząstki zderzają się ze sobą i łączą się, aby stać się większe., a wreszcie wzrosną do wymaganego rozmiaru. Granulatory do wytłaczania W procesie granulacji ekstruzją do surowców dodaje się przyspieszacz granulacji i wodę i miesza do granulacji.W celu zmniejszenia kosztów i zapewnienia zawartości składników odżywczych nawozów należy najlepiej stosować mąkę bentonitową i konjac jako przyspieszacze granulacji.W zależności od potrzeb można również stosować gips, human sodu, odpady melasy lub sulfonat ligniny. Granulator mieszania Przyjmuje on tryb działania granulacji podczas mieszania. Dodaj płyn granulacyjny, zmieszaj i mieszaj przez zęby mieszane, a stopniowo tworzą kompaktowe, kuliste cząstki.   Wraz ze wzrostem popytu na wydajne i przyjazne środowisku nawozy,Badania i rozwój akceleratorów granulacji będą nadal rozwijać się w kierunku wielofunkcyjności i wydajnościJednocześnie produkujemy również różnorodne produkty, takie jak bakterie biologiczne fermentacyjne i maszyny do kompostowania szybkiego ogrzewania.Produkty te nie tylko poprawiają wydajność produkcji nawozów, ale także poprawia jakość gleby i sprzyja wzrostowi roślin.    

Jak poprawić jakość i przyspieszyć proces fermentacji kompostowania to problem, z którym się teraz zmagasz. Gofine Machine proponuje nowe rozwiązanie dla szybszego i bardziej jakościowego kompostowania w produkcji nawozów organicznych. Połączenie środków fermentacji mikrobiologicznej z naszym obracarkiem do kompostu organicznego, ta metoda obróbki kompostu lepiej skraca czas kompostowania, zwiększa aktywność biologiczną i zapewnia bardziej wydajny i przyjazny dla środowiska proces produkcji nawozów.   Dlaczego warto używać preparatów mikrobiologicznych z obracarką do kompostu? Użycie szczepów fermentacji mikrobiologicznej (takich jak Bacillus, Actinomycetes lub bakterie fotosyntetyczne) w kompostowaniu przyspiesza rozkład materii organicznej i poprawia zawartość składników odżywczych w produkcie końcowym. W połączeniu z naszymi wysokowydajnymi obracarkami do kompostu, te mikroorganizmy rozwijają się w dobrze wentylowanym, dobrze wymieszanym środowisku, co skutkuje: Szybszym dojrzewaniem kompostu (15-20 dni vs. 30-60 dni) Wyższymi wskaźnikami rozkładu celulozy i ligniny Efektami dezodoryzującymi i poprawą sanitarną Zwiększoną zawartością humusu i liczby mikroorganizmów w kompoście Lepszym tłumieniem szkodników i chorób glebowych Polecany sprzęt: obracarka do kompostu organicznego Gofine oferuje pełną gamę maszyn do kompostowania kompatybilnych z inokulantami mikrobiologicznymi: Przez obracarkę do kompostu Odpowiednia do fermentacji na dużą skalę w korytach kompostowych Automatyczny ruch po torze, precyzyjne obracanie Odpowiednia do obornika, odpadów rolniczych i odpadów kuchennych Gąsienicowa obracarka do kompostu Odpowiednia do kompostowania na świeżym powietrzu lub w pomieszczeniach, elastyczne prowadzenie i brak ograniczeń terenowych Wyposażona w urządzenie do wyrzucania środka fermentacji mikrobiologicznej Bardzo odpowiednia dla gospodarstw rolnych i miejskich odpadów stałych System pokrywania folią i obracania Integruje pokrywanie folią i obracanie Poprawia wydajność produkcji Odpowiednia dla zakładów kompostowania o dużych powierzchniach i wysokiej wydajności   Gofine sprzedaje różnorodny sprzęt do obracania kompostu organicznego i zapewnia najlepsze rozwiązanie. Jeśli chcesz przyspieszyć fermentację odpadów organicznych, poprawić jakość kompostu i zwiększyć efektywność mikroorganizmów, skontaktuj się ze mną!

Czy nawozy organiczne mogą całkowicie zastąpić nawozy chemiczne to skomplikowana kwestia.nawozy organiczne nie mogą całkowicie zastąpić nawozów chemicznych, ale w niektórych przypadkach połączenie tych dwóch metod może osiągnąć lepsze wyniki.   Porównanie nawozów organicznych i nawozów chemicznych 1Skład składników odżywczych: Nawóz organiczny zawiera wiele różnych składników odżywczych i może dostarczać różnych składników odżywczych niezbędnych do wzrostu roślin, ale jego zdolność dostarczania azotu jest zwykle niższa niż w przypadku nawozów chemicznych. Nawozy chemiczne zapewniają wyższe stężenie składników odżywczych, takich jak azot, fosfor i potas, które mogą szybko zaspokoić potrzeby upraw. 2Wpływ na środowisko:Stosowanie nawozów organicznych ma mniejszy wpływ na środowisko, może poprawić strukturę gleby, zwiększyć zawartość substancji organicznych w glebie oraz zmniejszyć zakwaszenie gleby i inne problemy. Nadmierne stosowanie nawozów chemicznych może prowadzić do problemów środowiskowych, takich jak zakwaszenie gleby i zanieczyszczenie wody. 3Efekt wydajności:Badania wykazały, że w przypadku stosowania samych nawozów organicznych efekt zwiększenia produkcji zbóż jest słaby.potrzeba od 12 do 15 lat, aby pszenicy zimowej osiągnąć taki sam poziom wzrostu produkcji jak nawoz chemiczny, podczas gdy dla kukurydzy potrzeba 3-5 lat. Jednakże w przypadku stosowania nawozów organicznych i nawozów chemicznych w stosunku 50% można uzyskać równoważny lub wyższy plon ziarna przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko o ponad 30%.     Nawóz organiczny zmieszany z granulatami nawozuMieszanie nawozu organicznego i nawozu chemicznego ma wiele zalet, w tym:1Efekt uzupełniający:Nawozy organiczne mogą poprawić strukturę gleby i zwiększyć zawartość substancji organicznych w glebie, natomiast nawozy chemiczne zapewniają wysokie stężenie składników odżywczych,które mogą szybko zaspokoić potrzeby wzrostu roślin.2Zmniejszyć skutki uboczne nawozów chemicznych:Dodanie nawozu organicznego może zmniejszyć negatywny wpływ nawozu chemicznego na glebę, taki jak zasolenie i zagęszczenie gleby.3. Zwiększa aktywność drobnoustrojów:Mikroorganizmy zawarte w nawozach organicznych mogą sprzyjać krążeniu składników odżywczych w glebie i pomagać roślinom lepiej wchłaniać składniki odżywcze.   Granulator nawozów organicznych Granulator nawozów organicznych, znany również jako maszyna do granulowania nawozów organicznych, jest specjalnie stosowany do przetwarzania fermentowanych materiałów organicznych (takich jak nawozy zwierzęce i drobiowe, pozostałości upraw itp.) w peletyJego główne cechy obejmują: Brak potrzeby suszenia i kruszenia: sprzęt może bezpośrednio granulować fermentowane surowce, oszczędzając etapy suszenia i kruszenia, zmniejszając tym samym koszty produkcji i zużycie energii. Wysokiej wydajności granulacja: powszechnie stosowane granulatory nawozów organicznych obejmują granulatory wytłaczające, granulatory dyskowe i granulatory bębnowe,który może wytwarzać kule lub kolumnowe pelety o wysokiej szybkości granulacji [1]. Ochrona środowiska: stosowanie granulatorów nawozów organicznych pomaga zmniejszyć zrzut odpadów rolniczych i promować recykling zasobów.   Maszyna do granulacji nawozów Granulator nawozowy jest głównie stosowany do przetwarzania surowców nawozowych (takich jak nawozy azotowe, nawozy fosforanowe, nawozy potasowe itp.) w granulaty. Wydajna produkcja: granulator nawozowy może szybko przekształcić surowce w granule, nadające się do produkcji na dużą skalę w celu zaspokojenia popytu na rynku. Wielokrotne metody granulacji: granulator nawozowy zazwyczaj stosuje proces granulacji mokrej lub suchej, który można dostosować zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi surowców i produktów. Jednorodność cząstek: urządzenie może zapewnić, że wytworzone granule są jednorodne i łatwe do nakładania i przechowywania.   Granulator nawozów mieszanych (nawóz BB) Granulator nawozów mieszanych jest wysoce wydajnym urządzeniem specjalnie stosowanym do produkcji nawozów organicznych, nawozów chemicznych i nawozów mieszanych.Przyjmuje działanie do przodu i do tyłu oraz specjalny wewnętrzny mechanizm spiralny, aby zapewnić jednolite mieszanie i granulację materiałów. Ma zalety kompaktowej struktury i małego odcienia i jest odpowiedni dla linii produkcyjnych o różnych rozmiarach.prosty w obsłudze i nadaje się do przetwarzania różnych granulatów nawozów.     Proszę się ze mną skontaktować, dostosuję dla was najlepsze rozwiązanie granulacyjne. Czekamy na naszą współpracę!

Linia produkcyjna proszku kompostowego i ziarnistego nawozu organicznego musi kompleksowo uwzględniać wybór surowców,konfiguracja sprzętu i przepływ procesu w celu zapewnienia wysokiej jakości i wysokiej wydajności wytwarzanego nawozu.   Wybór surowców Surowce nawozów organicznych to głównie odpady organiczne, które muszą być rozkładane i nieszkodliwe. Surowce podstawowe Nawóz zwierzęcy i drobiowy (nawóz kurczaki, nawóz krowiego, nawóz wieprzowy itp.): wysoki źródło azotu, musi być odwodniony do zawartości wilgoci ≤ 60%.źródło węglaOdpady grzybów (jadalne odpady grzybów): zawierają ligninę, a stosunek C/N należy dostosować (25:1 ~ 30Kwas huminowy: poprawia wydajność nawozów, a ilość dodania wynosi 5% ~ 10%. Czynniki drobnoustrojowe (bakterie EM, Bacillus subtilis): przyspieszacze fermentacji, dodane w 0,1% do 0,3%.Regulator pH (wał), gipsu): kontrolować pH 6,5−8.0.     Wykaz podstawowych urządzeń 1Sprzęt do produkcji proszku Sprzęt do wstępnej obróbki Odwodniacz (typ wytłaczania śruby): obrócić kał do wilgotności ≤ 60%. Rozbiórka (rodzaj młotka): rozbiórka słomy do 3-5 mm. System fermentacji Zwrotnik węglowy (z systemem wentylacyjnym): cykl fermentacji 15-20 dni, temperatura 55-70°C. Sprzęt przetwórczy Zmłoczenie łańcuchowe: wtórne zmłoczenie do 80-100 oczek. Maszyna do przesiewania bębnowego (20 siatki): usuwanie niekompostowanych zanieczyszczeń. Mieszalnik podwójny: równomiernie mieszać środki przeciwbakteryjne i dodatki. Sprzęt opakowaniowy Automatyczna ilościowa maszyna do pakowania (dokładność ± 0,5 kg).     2Sprzęt do produkcji granul System granulacji Granulator dyskowy (winkl skłonności 45-55°, prędkość 12-18 r/min): odpowiedni do materiałów lepkich. Granulator bębnowy: odpowiedni do produkcji ciągłej na dużą skalę. Sprzęt do przetwarzania Suszarka obrotowa (temperatura gorącego powietrza 80-120°C): zawartość wilgoci zmniejszona do ≤15%. Chłodnia (wieża chłodząca przeciwprądem): temperatura cząstek zmniejszona do temperatury pokojowej. Maszyna sferozacyjna (opcjonalna): poprawa okrągłości cząstek. Sianie i powlekanie Maszyna do przesiewania drgań (cząstki klasy 4-6 mm). Maszyna do powlekania (środek przeciwprzytłaczania powlekania). Schemat przepływu procesu produkcji Przepływ procesu proszku Wstępna obróbka surowców → Mieszanie i mieszanie (względ C/N) → Fermentacja aerobowa (przekręcanie + powietrzanie) → Smarowanie → Filtrowanie → Dodawanie środka bakteryjnego → Mieszanie → Opakowanie Kluczowe parametry: temperatura fermentacji ≥ 55°C przez 5 dni, dojrzałość (prędkość kiełkowania nasion ≥ 80%). Proces granulowania Proszek surowców → mieszanie i kondycjonowanie (zawartość wody 40%-50%) → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie → powłoka → pakowanie Kontrola granulacji: granulacja na dysku wymaga dodania wiązacza (takich jak bentonit 2%-5%); temperatura suszenia ≤ 120°C w celu uniknięcia utraty składników odżywczych. rozsądny wybór surowców i sprzętu,w celu zapewnienia efektywnej i niedrogiej produkcji nawozów organicznych przy jednoczesnym spełnianiu norm ochrony środowiska i jakości. Jeśli masz plany budowy linii produkcyjnej nawozów organicznych, nie wahaj się skontaktować ze mną! Wybiorę dla Ciebie najlepszy sprzęt nawozowy i zapewnię wsparcie techniczne.Z niecierpliwością czekam na współpracę.!

Kompostowanie robaków jest skuteczną metodą przetwarzania odpadów organicznych, która wykorzystuje czynność trawienną robaków do przekształcania materiału organicznego w wysokiej jakości nawozy.Robaki nie tylko przyspieszają proces rozkładu kompostu, ale także poprawiają jakość gleby i sprzyjają wzrostowi roślin.     Rola robaków w kompostowaniu Przyspieszenie rozkładu materii organicznej Robaki przekształcają odpady organiczne, takie jak odpady kuchenne i pozostałości roślinne, w nawozy robaka ziemnego poprzez układ trawienny.Proces ten znacząco poprawia wydajność rozkładu materii organicznej. Poprawa struktury gleby Gnoz robaka ziemnego jest bogaty w składniki odżywcze. Po zastosowaniu do gleby może zwiększyć zawartość materii organicznej gleby, poprawić właściwości fizyczne i chemiczne gleby,i tym samym poprawić płodność gleby. Promowanie aktywności drobnoustrojów Działalność robaków może sprzyjać wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów w glebie oraz zwiększać różnorodność drobnoustrojów w glebie, co ma kluczowe znaczenie dla zdrowego wzrostu roślin. Poprawa wykorzystania składników odżywczych Nawóz robaków ziemnych zawiera bogate składniki odżywcze, które mogą poprawić efektywność wykorzystania nawozów azotowych, zmniejszyć ilość stosowanego azotu, a tym samym obniżyć koszty produkcji rolniczej. Zmniejszenie liczby szkodników i chorób Po poprawie środowiska ekologicznego gleby obecność robaków pomaga zwiększyć odporność roślin na szkodniki i choroby oraz wspiera zdrowy wzrost roślin.   Sprzęt na nawozy organiczne Istnieją różne rodzaje kompozytorów, które są wykorzystywane głównie do przekształcania odpadów organicznych w nawozy.do najczęstszych typów kompostowarek należą:: Kompostowanie w przełomowym stanie Kompostownik ten stosuje metodę fermentacji w rowie i wykorzystuje zęby do wprowadzenia mieszania, aby równocześnie mieszać materiały organiczne.który nadaje się do produkcji kompostowania na dużą skalę. Kompostowanie na kółkach Jest odpowiedni do przetwarzania dużych ilości odpadów organicznych, o dużym przedziale obrotowym i głębokości, i może przetwarzać więcej materiałów na mniejszej przestrzeni, zmniejszając koszty infrastruktury. Samobieżne kompostowanie To urządzenie zwykle pracuje na płaskim podłożu, kompostowanie odpadów organicznych poprzez gromadzenie ich w stosie, mieszanie i regularne obracanie, co jest ekonomiczne i praktyczne,i nadaje się do produkcji handlowej. Zbiornik fermentacji nawozów organicznych Zbiornik fermentacyjny jest bardzo popularny w produkcji nawozów, ponieważ ma niewielki odcisk i może skutecznie kontrolować środowisko fermentacyjne,który nadaje się do miejsc o ograniczonej powierzchniZazwyczaj wykonuje fermentację aerobową w zamkniętej przestrzeni, wyposażonej w wieżę spryskiwacza i pudełko z aktywowanym węglem w celu wchłonięcia szkodliwych gazów. Sprzęt do obróbki komposta Stosuje się go do obrócenia kompostu, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie tlenu i promować rozkład materii organicznej. Kompostowarki te mają swoje własne cechy i nadają się do przetwarzania odpadów organicznych o różnej wielkości i rodzaju oraz mogą skutecznie poprawić wydajność i jakość kompostowania.   Wniosek Robaki ziemne odgrywają nieodzowną rolę w procesie kompostowania, co nie tylko poprawia wydajność obróbki odpadów organicznych, ale także poprawia jakość gleby.W połączeniu z nowoczesnym sprzętem nawozowym, vermicomposting może stanowić zrównoważone rozwiązanie dla produkcji rolnej i promować recykling zasobów.

Przenośnik taśmowy, znany również jako przenośnik taśmowy lub przenośnik taśmowy, to ekonomiczne urządzenie logistyczne szeroko stosowane w transporcie materiałów. Służy głównie do transportu materiałów z jednego miejsca do drugiego i jest szeroko stosowany w górnictwie, budownictwie, przemyśle chemicznym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Charakteryzuje się wygodą, wysoką wydajnością i dobrą mobilnością.     Ważne elementy przenośnika taśmowego Taśma przenośnikowa Taśma przenośnikowa jest kluczową częścią przenośnika taśmowego, służącą do przenoszenia i transportu materiałów. Typowe taśmy przenośnikowe obejmują taśmy jodełkowe, taśmy z burtami, taśmy gładkie i taśmy zakrętowe. Urządzenie napędowe Urządzenie napędowe składa się zazwyczaj z silnika elektrycznego, reduktora i wałka napędowego, który odpowiada za dostarczanie mocy do przemieszczania taśmy przenośnikowej. Rolki Rolki służą do podtrzymywania taśmy przenośnikowej i materiałów na niej, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Rodzaje rolek obejmują rolki rowkowane, rolki płaskie i rolki samonastawne. Rolki przenośnikowe Rolki przenośnikowe są używane głównie na przenośnikach taśmowych, a materiały są transportowane przez toczenie taśmy przenośnikowej. W zależności od różnych środowisk pracy i wymagań, w połączeniu z czynnikami takimi jak charakter materiału, odległość transportu i obciążenie, można wybrać rolki różnych typów, modeli i specyfikacji.Rolki przenośnikowe są również nazywane rolkami kierunkowymi, które służą do zmiany kierunku ruchu taśmy przenośnikowej, aby zapewnić płynny transport materiału. Urządzenie napinające Urządzenie napinające służy do regulacji napięcia taśmy przenośnikowej, aby zapewnić, że nie ślizga się podczas pracy. Rama Rama jest podstawą całej konstrukcji przenośnika i zapewnia stabilność każdego elementu. Elementy te współpracują ze sobą, aby zapewnić wydajną i stabilną pracę przenośnika taśmowego, który jest szeroko stosowany w transporcie materiałów w górnictwie, budownictwie, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.     Jak wybrać odpowiedni przenośnikWybór odpowiedniego przenośnika jest kluczem do zapewnienia wydajności produkcji i bezpieczeństwa. Oto kilka ważnych kwestii, które pomogą Ci dokonać świadomego wyboru: Jasne potrzeby transportowe Określ rodzaj, wagę, rozmiar i prędkość transportu materiału, który ma być transportowany. Różne materiały mają różne wymagania dotyczące materiału i wydajności przenośnika. Rozważ odległość i wysokość transportu Odległość i wysokość transportu przenośnika są ważnymi czynnikami w wyborze. Transport na duże odległości i pod dużym kątem wymaga mocniejszych urządzeń napędowych i stabilnych konstrukcji. Wybór materiału taśmy Wybierz odpowiedni materiał taśmy w zależności od właściwości materiału i warunków środowiskowych. Typowe materiały to guma, PVC, PU itp., a każdy materiał ma swoje zalety i wady. Tryb napędu Tryb napędu przenośnika to głównie napęd silnikowy i napęd hydrauliczny. Napęd silnikowy jest odpowiedni dla większości zastosowań, podczas gdy napęd hydrauliczny jest odpowiedni dla zastosowań wymagających dużego momentu obrotowego i regulacji prędkości. Forma konstrukcyjna Forma konstrukcyjna przenośnika jest stała i mobilna. Typ stały jest odpowiedni do ciągłego transportu w stałym miejscu, podczas gdy typ mobilny jest odpowiedni do sytuacji, w których wymagane są częste zmiany lokalizacji pracy. Oszczędność energii i bezpieczeństwo Wybierz sprzęt o niskim zużyciu energii, niskim poziomie hałasu i niskiej emisji oraz upewnij się, że sprzęt posiada kompletne środki ochrony bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów. Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne Wybór producenta z dobrą obsługą posprzedażną i wsparciem technicznym może zapewnić, że problemy napotkane podczas użytkowania sprzętu zostaną rozwiązane w odpowiednim czasie.Kompleksowo uwzględniając powyższe czynniki, możesz wybrać przenośnik, który spełnia wymagania produkcyjne i jest ekonomiczny i praktyczny, poprawiając tym samym ogólną wydajność produkcji.   Jako profesjonalny dostawca sprzętu, Gofine Machine zawsze stawia na pierwszym miejscu potrzeby klientów, traktuje ludzi z uczciwością i nawiązuje długoterminowe relacje współpracy. Zależy nam na dostarczaniu wysokiej jakości sprzętu, aby każdy klient mógł uzyskać najlepsze doświadczenia. Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem, skontaktuj się ze mną!