Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

W konkurencyjnym świecieProdukcja nawozów nieorganicznych, optymalizacja linii produkcyjnych dla maksymalnej wydajności i minimalnych kosztów jest najważniejsza.W niniejszym badaniu przypadkowym wyjaśniono, w jaki sposób jeden z wiodących producentów nawozów współpracował z firmą Gofine Machine, aby zrewolucjonizować swoją działalność dzięki w pełni zautomatyzowanemulinia produkcyjna nawozów nieorganicznych superfosforanu wapnia.   Profil klienta:Średni producent nawozów w Azji Południowo-Wschodniej stanął przed wyzwaniami związanymi ze starzeniem się systemu produkcji.linia produkcyjna nawozów proszkowychW związku z powyższym Komisja uznaje, że w odniesieniu do przedsiębiorstw objętych postępowaniem, które nie posiadają odpowiednich kompetencji w zakresie zarządzania i zarządzania rynkiem, istnieje szczególne znaczenie w zakresie zarządzania i zarządzania. Wyzwanie: Niska wydajność produkcji:Przestarzałe procesy mieszania i utwardzania prowadziły do niekompletnych reakcji i niestandardowych współczynników konwersji P2O5. Wysokie koszty operacyjne:Niewydajny sprzęt i ręczne obsługiwanie pojazdów zwiększyły koszty pracy i energii. Niespójna jakość produktu:Produkt końcowy często nie posiadał jednolitej struktury ziarnistej wymaganej przez rynek.   Rozwiązanie Gofine: roślina superfosforanu wapnia pod klucz Zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy kompletny, nowoczesnyzakład produkcji nawozów chemicznych, specjalnie zaprojektowany do wydajnej produkcji wysokiej jakości superfosforanu wapnia (jednoposforanu).linia produkcyjna nawozów granulowanychzintegrowana zaawansowana automatyka i sterowanie procesami.   Podstawowe elementy naszego systemu produkcji superfosforanu: System obróbki i mieszania surowców:Precyzyjne dawkowanie fosforowej skały i kwasu siarkowego zapewnia idealną stochiometrię reakcji dla wysokiej jakości środka pośredniego. Automatyzacja i tworzenie przenośników:Nasz ciągły system przechowywania pozwala na kontrolowaną, pełną reakcję, maksymalnie zwiększając tworzenie dostępnych fosforanów.proces wytwarzania nawozów superfosforowych. Jednostka granulacyjna:Następnie utwardzony materiał jest przekształcany w jednorodne, wolne od pyłu granulki w naszej dużej pojemnościmaszyna do granulacji nawozów, zwiększając wartość produktu i właściwości obsługi. System suszenia i chłodzenia:Skuteczne suszarki i chłodnie stabilizują granulki, zapobiegając ich tworzeniu i zapewniając stabilność przechowywania. Badanie przesiewowe i opakowanie:Zautomatyzowane ekrany oddzielają granulki specyfikacyjne, które następnie są automatycznie ważone i pakowane, gotowe do dystrybucji.   Osiągnięte namacalne rezultaty: 30% wzrost produkcji:Nieprzerwana, zautomatyzowana linia usunęła wąskie gardła, znacząco zwiększając roczną ilość. 15% obniżenie kosztów operacyjnych:Zautomatyzowane sterowanie optymalizowało zużycie kwasu i zużycie energii, a zmniejszenie pracy ręcznej zmniejszyło koszty. Konsekwentne, wysokiej jakości granule:Nowyzakład granulacyjnyW związku z powyższym Komisja uznała, że w odniesieniu do produktu objętego postępowaniem, o którym mowa w art. 2 ust. 1 lit. a) rozporządzenia podstawowego, nie ma zastosowania art. 2 ust. 1 lit. b) rozporządzenia podstawowego. Zwiększona zgodność ze standardami ochrony środowiska:System z zamkniętym pętlem minimalizował emisję kwaśnej mgły i pyłu, zgodnie z nowoczesnymiProdukcja nawozów nieorganicznychstandardów.   Dlaczego wybrać Gofine do projektu produkcji nawozów? Jako zaufanydostawca sprzętu nawozowego, Gofine Machine dostarcza więcej niż tylko maszyny. Ekspertyza od końca do końca:Z jednegomaszyna do granulacji nawozówdo pełnegolinia produkcyjna nawozów proszkowychMamy wiedzę, aby skalować twoją operację. Koncentruj się na ROI:Nasze systemy są zaprojektowane z myślą o trwałości i wydajności, zapewniając szybki zwrot z inwestycji. Kompleksowe wsparcie:Oferujemy usługi instalacji, uruchomienia i szkolenia na całym świecie.   Gotowi na zmianę produkcji nawozów? Jeśli planujesz modernizację istniejącego obiektu lub inwestowanie w nowyzakład produkcji nawozów chemicznychNie szukaj dalej.linia produkcyjna nawozów nieorganicznych superfosforanu wapniajest sprawdzonym rozwiązaniem dla rentowności i wzrostu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację i ofertę!Omówmy, jak zbudować linię produkcyjną nawozów, która napędza twój sukces.  

Po co przetwarzać gnojek krowiego na nawozy organiczne? Gęby krowie są bogate w substancje organiczne i niezbędne składniki odżywcze, co czyni je doskonałym surowcem do produkcji nawozów organicznych.i nasiona chwastówPrzetwarzając gnojek krowiego w nawozy organiczne, można: Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i problemów z zapachami Poprawa struktury gleby i jej płodności Tworzenie dodatkowego źródła dochodów Wspieranie zrównoważonych praktyk rolniczych   Kluczowe urządzenia do produkcji nawozu krowiego Jako zaufanyfabryka maszyn do produkcji nawozu krowiego,Zapewniamy pełen zakres sprzętu do wspierania każdego etapu produkcji nawozów organicznych: 1. Separator stałego i płynnego nawozu Pierwszym krokiem w przetwarzaniu gnoju krowiego jest odwodnienie.separator stały-płynny nawozu skutecznie zmniejsza zawartość wilgoci, ułatwiając obsługę materiału i przyspieszając proces fermentacji.Ta maszyna jest idealna dla dużych gospodarstw, które chcą zminimalizować ilość odpadów i poprawić wydajność przetwarzania. 2. Kompost Turner do fermentacji Fermentacja aerobowa jest niezbędna do przekształcenia surowego gnoju w stabilne nawozy organiczne.tłocznik kompostowyzapewnia odpowiednie dostarczanie tlenu, kontrolę temperatury i regulację wilgotności, znacząco skracając cykl fermentacji. Dostępne w różnych modelach (w tym w rodzaju rowu i wirowych),urządzenie to nadaje się do różnych skal produkcji. 3Zamknięty zbiornik fermentacyjny W przypadku gospodarstw o ograniczonej powierzchni lub rygorystycznych wymaganiach środowiskowych, naszezamknięty zbiornik fermentacyjnySystem ten utrzymuje optymalną temperaturę i wentylację, zapewniając szybkie i równomierne fermentację, zapobiegając jednocześnie zanieczyszczeniu. 4Linia produkcyjna nawozów proszkowych Dla użytkowników ukierunkowanych na rynek nawozów proszkowych oferujemy kompleksowy linia produkcyjna nawozów proszkowychObejmuje to sprzęt do kruszenia, mieszania i pakowania, umożliwiający wytwarzanie cienkiego, jednolitego nawozu proszkowego gotowego do bezpośredniego zastosowania lub dalszego przetwarzania. 5Kompletny zakład nawozów organicznych Od instalacji na małą skalę po produkcję na poziomie przemysłowym, zapewniamy kompleksowerośliny nawozowe organiczneNasze projekty obejmują projektowanie układu, instalację sprzętu i szkolenia operacyjne, zapewniające płynny i udany proces produkcji.   Zastosowania nawozu organicznego z obornika krowiegoProdukt końcowy uzyskiwany za pomocą naszych maszyn jest wszechstronny i szeroko stosowany w: Rolnictwo ekologiczne i uprawa w szklarni Odnawianie gleby i urządzanie krajobrazu Ogrodnictwo i gospodarka trawnikiem Specjalne uprawy, takie jak owoce, warzywa i plantacje herbaty   Dlaczego wybrać naszą fabrykę? Dostosowane rozwiązania: Dostosowujemy konfigurację sprzętu w oparciu o charakterystykę surowca, wymagania produkcyjne i warunki pracy. Zaawansowana technologia: Nasze maszyny są zaprojektowane w taki sposób, aby zużywały zużyte energię, były trwałe i łatwe w obsłudze. Całkowite wsparcie: Oferujemy usługi instalacji, uruchomienia i obsługi posprzedażowej w celu zapewnienia niezawodności na dłuższy czas.   Współpracuj z nami Niezależnie od tego, czy rozpoczynasz nowyrośliny nawozowe organiczne W tym celu, w szczególności w przypadku nowych urządzeń,fabryka maszyn do produkcji nawozu krowiegoSkontaktuj się z nami już dziś, aby omówić potrzeby swojego projektu i poprosić o bezpłatną ofertę!    

Zmiana wydajności nawozów za pomocą linii produkcyjnej powłok o powolnym uwalnianiu W nowoczesnym rolnictwie nawozy o powolnym uwalnianiu (znane również jako nawozy o kontrolowanym uwalnianiu) stają się niezbędne do poprawy efektywności odżywczej, zmniejszenia częstotliwości stosowania,i zminimalizować straty środowiskoweAby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokiej wydajności nawozy, dostarczamy kompletnelinia produkcyjna powłoki granulowej nawozów o powolnym uwalnianiu, zaprojektowane dla precyzji, niezawodności i skalowalności.   Specjalizujemy się w produkcji urządzeń do obróbki powierzchni nawozów i powłoki, w tym obracających się maszyn do powłoki, automatycznych systemów dawkowania i przenośników antyblokujących,pomoc producentom nawozów w modernizacji ich produktów za pomocą technologii powolnego uwalniania.   Przykład projektu: linia powlekania nawozem o powolnym uwalnianiu o pojemności 5 ton/godzinę dla zakładu produkcji mocznika Produkty: mocznik powlekany polimerem (PCU) i mocznik powlekany siarką (SCU) Pojemność: 5 ton/godzinę   Sprzęt dostarczony: Maszyna do powlekania nawozem obrotowym (5 ton/godzinę, podszewka przeciwkorozyjna) Zbiornik do mieszania materiałów powłok Wysokiej precyzji system rozpylania Automatyczny przenośnik podawania z konstrukcją antyprzylepną Urządzenie sterujące usuwaniem pyłu i zapachu Kabina sterująca PLC z monitorowaniem temperatury   Główne zalety linii powłoki nawozowej o powolnym uwalnianiu ✔ Zwiększenie wskaźnika wykorzystania nawozów (poprawa o 30-50%) ✔ Zmniejszenie wycieku azotu i jego lotności ✔ Poprawa plonów i zdrowie gleby ✔ przedłużony okres uwalniania składników odżywczych (30 ≈ 90 dni) ✔ Poprawa wyglądu i przepływu produktu ✔ Spełnia międzynarodowe normy dotyczące nawozów o kontrolowanym uwalnianiu     Co to jest linia produkcyjna powłok nawozowych? Linia produkcyjna powłoki nawozowej to system przetwarzania, zainstalowany po procesie granulacji i suszenia.Jego celem jest nakładanie ochronnego lub reaktywnego warstwy ciekłej na powierzchnię granulatów nawozów (takich jak mocznik)., NPK lub siarczanu amonu) do: Wskaźnik uwalniania składników odżywczych Zapobieganie tworzeniu zębów podczas przechowywania Poprawa odporności na wodę Dodawanie mikroelementów odżywczych lub biostymulantów   Scenariusze zastosowania Linie powlekania mocznika do mocznicy powlekanej polimerem lub powlekanej siarką (PCU/SCU) Powłoka nawozowa NPK w celu poprawy przechowywania i obsługi Powłoka nawozem organicznym do kontroli zapachu i wolno uwalniania Produkcja nawozów eksportowych wymagających obróbki o wartości dodanej Systemy przeciwprzepływu dla zakładów nawozów do mieszania masowego (BB)   Pomagamy producentom nawozów zmodernizować swoje linie produkcyjne z wydajnymi, zautomatyzowanymi systemami powlekania granulatów.Nasz zespół dostarczy rozwiązanie dostosowane do Twojej zdolności i formuły.

Jako wiodący dostawca urządzeń nawozowych rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywa skuteczne odwodnianie osadów w nowoczesnych oczyszczalniach ścieków (STP).Właściwe gospodarowanie osadami nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale także przekształca odpady w cenne zasobyNasza gama filtrów ramkowych i maszyn odwodniających oddzielących stałe od płynnych została zaprojektowana tak, aby spełniać różnorodne potrzeby STP, zapewniając optymalną wydajność, oszczędności kosztów i zrównoważony rozwój.   Znaczenie odwodniania błota w STP Odwodnienie z osadów jest kluczowym etapem w oczyszczaniu ścieków, ponieważ znacząco zmniejsza objętość osadów, minimalizuje koszty usuwania i ułatwia bezpieczne obchodzenie się z oczyszczonymi osadami i ich ponowne wykorzystanie.W odniesieniu do STP, inwestowanie w niezawodne urządzenia odwodniające ma zasadnicze znaczenie dla: Poprawa wydajności operacyjnej. Spełniać przepisy dotyczące ochrony środowiska. Przekształcenie osadu w nawozy lub inne materiały wielokrotnego użytku.   Nasze portfolio produktów 1. Filtr ramki Nasza prasa filtrująca ramy jest zaprojektowana do wysokiej wydajności odwodniania osadów, oferując: Wysoki współczynnik suchości: osiągnięcie do 50% zawartości stałego w odwodnionym osadzie, zmniejszenie objętości i kosztów usuwania. Trwałość: Zbudowany z solidnych materiałów odpornych na korozyjne środowiska i ciężkie użytkowanie. Automatyzacja: wyposażone w automatyczne przemienniki płyt i pralki do prania ubrań, aby zminimalizować zapotrzebowanie na pracę i zwiększyć wydajność.   Uniwersalność: nadaje się do szerokiego zakresu rodzajów osadów, w tym osadów komunalnych, przemysłowych i rolniczych.   2. Maszyna odwodniająca do oddzielenia stałych płynów Nasze maszyny odwodniające do oddzielenia stałych płynów zapewniają ciągłe i wydajne rozwiązanie dla STP: Zaawansowana technologia: wykorzystuje siłę odśrodkową lub technologię prasy śrubowej do oddzielenia stałych substancji od cieczy przy minimalnym zużyciu energii. Kompaktna konstrukcja: Idealna dla STP o ograniczonej powierzchni, oferująca dużą pojemność w niewielkim obszarze. Niski koszty konserwacji: Zaprojektowany tak, aby był łatwy w obsłudze i minimalna utrzymanie, zmniejszając koszty długoterminowe. Ekologiczne: pomaga odzyskać wodę do ponownego wykorzystania i wytwarza osuszone osady nadające się do kompostowania lub produkcji nawozów.     Dlaczego wybrałeś nasz sprzęt? Dostosowane rozwiązania: oferujemy dostosowane projekty, aby spełnić Twoje konkretne potrzeby STP, zapewniając płynną integrację z istniejącymi procesami. Energooszczędne: Nasze urządzenia są zaprojektowane tak, aby zmniejszać zużycie energii, a jednocześnie zapewniać lepszą wydajność. Światowe normy: spełnia międzynarodowe przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Kompleksowe wsparcie: Od instalacji do konserwacji, nasz zespół zapewnia wsparcie od końca do końca, aby zapewnić Państwa zadowolenie.   Aplikacje w STP Nasze urządzenia odwodniające są idealne do: Oczyszczanie ścieków komunalnych: Efektywne przetwarzanie dużych ilości błota wytwarzanego codziennie. Oczyszczanie ścieków przemysłowych: Oczyszczanie osadów z fabryk, zakładów przetwórstwa żywności i przemysłu chemicznego. Zarządzanie odpadami rolnymi: przekształcenie nawozu zwierzęcego i odpadów rolnych w nawozy bogate w składniki odżywcze.   Inwestowanie w zaawansowane urządzenia odwodniające błoto jest mądrą decyzją dla każdego przedsiębiorstwa STP dążącego do zwiększenia wydajności, zmniejszenia kosztów i przyczynienia się do gospodarki o obiegu zamkniętym.Nasze prasy filtrujące ramy i maszyny odwodniające oddzielające stałe od płynnych są zaprojektowane tak, aby osiągać wyjątkowe wyniki, co czyni je idealnym wyborem dla nowoczesnych oczyszczalni ścieków.   Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze rozwiązania mogą zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie odwodniania osadów i pomóc Ci przekształcić odpady w wartość!  

Wyzwanie: ograniczenia przestrzenne w produkcji pasz Wiele zakładów produkcyjnych nawozów, niezależnie od wielkości, boryka się z ograniczoną powierzchnią z powodu:   Wysokie koszty gruntów Istniejące ograniczenia infrastruktury Przepisy dotyczące ochrony środowiska Konieczność zwiększenia produkcji bez kosztownej relokacji Tradycyjne linie produkcyjne nawozów zazwyczaj wymagają dużej poziomej przestrzeni do przechowywania surowców, mieszania, granulacji i obróbki produktów. Nieefektywny przepływ materiałów Zwiększone zapotrzebowanie na pracę Wąskie gardła w produkcji Wyższe koszty operacyjne     Rozwiązanie: integracja pionowa przy użyciu granulacji ekstruzyjnej Przedstawiona linia produkcyjna granulacji wytłaczania oferuje rozwiązanie poprzez integrację kilku kluczowych elementów projektowania:   Technologia granulacji ekstruzyjnej: Ta metoda granulacji suchej wykorzystuje ciśnienie do sprężania surowców w granulaty, eliminując potrzebę procesu suszenia i zmniejszając zużycie energii.Ten proces granulacji wytłaczaniowej jest szczególnie odpowiedni do produkcji nawozów NPK. Wykonanie wielu pionowych silosów magazynowych maksymalizuje pojemność magazynową w minimalnym zakresie. Optymalizowany układ zakładu: Linia produkcyjna została zaprojektowana w celu efektywnego przepływu materiału pionowego, minimalizując obsługę i maksymalizując wykorzystanie przestrzeni. Zalety systemu:   Wydajność przestrzenna: pionowe silosy znacznie zmniejszają powierzchnię magazynową. Zmniejszenie zużycia energii: wyeliminowanie procesu suszenia związanego z granulacją mokrą znacznie obniża koszty energii. Ulepszona obsługa materiałów: Zautomatyzowane systemy transportu materiałów bezpośrednio z silosów do granulatora, zmniejszając straty pracy i materiałów. Zwiększona jakość granul: Ekstruzja wytwarza jednorodne, trwałe granule dla lepszej obsługi i zastosowania. Skalowalność: Modułowa konstrukcja pozwala na łatwą rozbudowę w celu zaspokojenia rosnących potrzeb rynku.   Nasz klient, średniej wielkości producent nawozów mieszanych, stał w obliczu rosnącego zapotrzebowania, ale ograniczonej powierzchni.w wyniku braku efektywności i zwiększenia kosztów.   Dzięki zastosowaniu oszczędnej przestrzeni linii granulacji wytłaczeniowej z pionowym silosem linia granulacji nawozów osiągnęła następujące wyniki: 40% zmniejszenie powierzchni podłogowej: Nowy system znacząco zmniejszył powierzchnię potrzebną do produkcji. Wzrost zdolności produkcyjnych o 25%: Poprawa przepływu materiałów i skrócenie czasu pracy spowodowały większą produkcję. Ograniczenie kosztów energii o 15%: Wyeliminowanie procesu suszenia zaowocowało znaczącą oszczędnością energii. Poprawa jakości peletów: proces wytłaczania wytwarzał bardziej jednolite i trwałe pelety, co skutkowało wyższą jakością produktu.   Zalety pionowych silosów magazynowych nawozów Silosy nawozowe są niezbędne do skutecznego przechowywania i obróbki surowców i produktów gotowych.   Maksymalne wykorzystanie przestrzeni: wykorzystują pionową przestrzeń do większej pojemności magazynowej na mniejszym obszarze. Ochrona jakości produktów: Zamknięte silosy chronią nawozy przed wilgocią, szkodnikami i zanieczyszczeniami, zachowując zawartość składników odżywczych. Automatyczne obsługiwanie materiałów: Silos ułatwiają automatyczne załadunek i rozładunek, zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność. Zgodność z przepisami: Odpowiednie przechowywanie w silosach pozwala na przestrzeganie przepisów dotyczących ochrony środowiska poprzez zminimalizowanie pyłu i odpływu.   Wniosek Linia produkcyjna granulacji wytłaczeniowej z pionowymi silosami magazynowymi stanowi opłacalne i wydajne rozwiązanie dla producentów nawozów, którzy borykają się z ograniczeniami przestrzeni.Dzięki integracji tych technologii, przedsiębiorstwa mogą zminimalizować swój wpływ operacyjny, zwiększyć zdolności produkcyjne, poprawić jakość produktów i zwiększyć swoją konkurencyjność.Badanie tego przypadku pokazuje namacalne korzyści z tego podejścia, podkreślając potencjał znaczących oszczędności i poprawy wydajności w przemyśle nawozowym.Dla firm, które chcą zoptymalizować linię produkcyjną nawozów i zmaksymalizować zwrot z inwestycji, to innowacyjne rozwiązanie jest przekonującym wyborem.

W 2025 roku, Gofine Machine z powodzeniem pomogła klientowi w zyskownym projekcie zakładów nawozowych, wykorzystując naszą zaawansowaną linię produkcyjną wytłaczania nawozów.lokalne przedsiębiorstwo agrochemiczne, chciały poszerzyć swoje portfolio produktów poprzez produkcję bezpyłowych, jednolitych nawozów ziarnistych z materiałów suchego proszku, bez konieczności stosowania złożonych systemów suszenia.   Po gruntownej konsultacji i ocenie technicznej, zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy linię granulacji suchej o pojemności 3 ̊5 ton/godz.który okazał się idealnym rozwiązaniem dla produkcji nawozów NPK.   Najważniejsze wydarzenia projektu Pojemność produkcyjna: 3,5 tony/godzinę Surowce: mocznik, siarczan amonu, chlorek potasu, wypełniacze Rodzaj granulatora: granulator z podwójnym walcem (sucha granulacja) Oszczędność energii: nie wymaga suszenia ani chłodzenia Produkty gotowe: owalne granule nawozu w kształcie poduszki (35 mm) Powierzchnia zakładu: 800 ‰ 1000 m2     Dlaczego klient wybrał granulację wytłaczaną W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów granulacji mokrej, proces granulacji wytłaczaniowej suchej jest idealny dla małych i średnich zakładów nawozowych. Niska inwestycja, wysoka wydajność Prosta obsługa i konserwacja Stabilny skład składników odżywczych w każdej granulce Brak zanieczyszczeń i ścieków Granulki nadające się do automatycznego pakowania i transportu Klient był szczególnie pod wrażeniem kompaktu i modułowej konstrukcji zakładu, co pozwoliło mu szybko go zainstalować i stopniowo rozszerzać produkcję.     Sprzęt zawarty w rozwiązaniu Kompletna linia produkcyjna granulacji wytłaczania nawozów obejmowała: System partiowania ️ Ilościowe podawanie surowców Horyzontalny mieszalnik Granulator na podwójne walcowanie Maszyna rdzenia do granulacji suchej Maszyna do przesiewania Separacja kwalifikowanych i niekwalifikowanych granulatów System zwrotny ️ Przetwarzanie materiałów o dużych rozmiarach/materiałów pochodzących z recyklingu Automatyczna maszyna do pakowania Zapewniliśmy również szafki elektryczne, systemy gromadzenia pyłu i wsparcie w instalacji.     Rozpocznij własną fabrykę nawozów z naszymi sprawdzonymi rozwiązaniami Niezależnie od tego, czy jesteś dealerem nawozów, dostawcą agrochemikaliów, czy inwestorem w rolnictwie,Nasze rozwiązania granulacyjne do wytłaczania nawozów mogą pomóc ci zbudować zyskowny biznes nawozowy z minimalnym ryzykiem. Jeśli planujecie rozpocząć projekt produkcji nawozów, proszę nie wahajcie się skontaktować ze mną!

Jako wiodący producent urządzeń nawozowych i dostawca urządzeń nawozowych, dostarczamy najnowocześniejsze linie produkcyjne nawozów złożonych zaprojektowane z myślą o optymalnej wydajności,wyższa jakość produktuNasze rozwiązania są dostosowane do różnorodnych potrzeb nowoczesnej produkcji nawozów, od małych operacji po duże zakłady przemysłowe.   Co to jest nawozy złożone i dlaczego granulowanie? Nawozy mieszane zawierające zrównoważoną mieszankę niezbędnych składników odżywczych, takich jak azot (N), fosfor (P) i potas (K), mają kluczowe znaczenie dla promowania zdrowego wzrostu roślin i maksymalizacji plonów.Granulacja przekształca proszkowe lub krystaliczne materiały nawozowe w jednolite, granulki swobodnie płynące. Firmy produkujące nawozy, które stosują granulację proszkową, często borykają się z: Niespójne granule: Nierównomierne rozmiary, pył, słabe granule i zmienna zawartość składników odżywczych. Nieefektywna produkcja: duże zużycie energii, marnotrawstwo materiałów, pieczenie i zwiększanie produkcji. Wyzwania związane z materiałami: surowce różnią się jakością, trudno je łączyć lub są wrażliwe na wilgoć. Problemy z wyposażeniem: zablokowanie, zużycie i trudności z wytwarzaniem tabletek dobrej jakości. Bezpieczeństwo i środowisko: Wybuchy pyłu, korozja i emisje.   Nasza linia produkcyjna granulacji nawozów złożonych: kompleksowe rozwiązanie Nasze linie produkcyjne nawozów mieszanych są starannie zaprojektowane, aby zapewnić wyjątkową wydajność i niezawodność, łącząc zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję.   Typowa linia produkcyjna obejmuje następujące kluczowe etapy: 1. Obsługa i przygotowanie surowców: Podnoszący proszek/podnoszący nawozy: Efektywnie podnosi surowce do wymaganej wysokości do przetwarzania. 2. System w zakresie pasów/grupowania: Dokładna waga i proporcje surowców zgodnie z wymaganą formułą nawozu. 3Redukcja rozmiaru i mieszanie: Złamanie nawozów/złamanie pionowe: Złamanie dużych bryłek surowca do mniejszych, łatwych do obsługi rozmiarów. Mieszalnik nawozów/mieszalnik podwójny: Dokładne mieszanie surowców w celu zapewnienia jednorodnej mieszanki. 4Granulacja: Granulator nawozowy/Granulator bębnowy/Granulator dyskowy: Przetwarza materiały mieszane w jednorodne granule.Oferujemy różnorodne granulatory, aby odpowiadać różnym potrzebom produkcyjnym i właściwościom materiału, w tym: Granulator z bębnem obrotowym: Idealny do produkcji na dużą skalę o wysokiej wydajności i stabilnej pracy. Granulator dyskowy (Pan Granulator): Kosztowo opłacalne rozwiązanie dla produkcji małych i średnich przedsiębiorstw o wysokiej szybkości granulacji. Granulatory ekstruzji na podwójnych rolkach: energooszczędna metoda suchej granulacji nadająca się do produkcji NPK i innych nawozów mieszanych. 5. Suszenie i chłodzenie (jeśli jest to konieczne): Suszarka nawozowa/Rotary Drum Drying Machine: Usuwa nadmiar wilgoci z granulów w celu poprawy ich stabilności przechowywania. Chłodnia nawozowa/Rotary Drum Cooling Machine: Chłodzi granule po suszeniu, aby zapobiec skupianiu się i poprawić obsługę. 6. Filtrowanie i powłoka: Maszyna do przesiewania nawozów/maszyna do przesiewania obrotowego: oddziela gotowe granule od zbyt dużych i zbyt małych cząstek, zapewniając spójny rozmiar produktu. Maszyna do powlekania: nakłada powłokę na granule w celu poprawy ich właściwości obsługi, zapobiegania tworzeniu ciasteczek i kontrolowania uwalniania składników odżywczych. 7Opakowanie: Automatyczna maszyna do ważenia i pakowania/maszyna do pakowania podwójnej stacji: dokładnie waż i pakowuje gotowe nawozy do toreb do dystrybucji. Opcjonalnie: Automatyczny system paletyzowania: układa worki nawozowe na palety w celu efektywnego przetwarzania i przechowywania. 8Kontrola pyłu: System usuwania pyłu/zbieracz pyłu w worku: wychwytuje pył wytwarzany w trakcie procesu produkcji w celu utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy.   Korzyści z wyboru naszej linii granulacji nawozów mieszanych Dostosowane rozwiązania: Dostosowujemy nasze linie produkcyjne do konkretnych wymagań, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak surowce, pożądane produkty i budżet. Wysokiej jakości sprzęt: Wykorzystujemy trwałe materiały i zaawansowane techniki produkcyjne, aby zapewnić długotrwałe działanie i minimalne przerwy. Automatyczne systemy sterowania: Nasze systemy sterowania oparte na PLC zapewniają precyzyjne monitorowanie i kontrolę całego procesu produkcyjnego, maksymalizując wydajność i minimalizując marnotrawstwo. Wydajność energetyczna: Wykorzystujemy oszczędne technologie, aby zmniejszyć koszty eksploatacji i ograniczyć wpływ na środowisko. Kompleksowe wsparcie: Oferujemy pełen zakres usług, w tym instalację, uruchomienie, szkolenia i bieżące wsparcie techniczne.   Klienci zgłosili, że nasza nowa linia produkcyjna nawozów złożonych znacznie zwiększyła zdolność produkcyjną, jednocześnie poprawiając jakość nawozów.Automatyczny system jest łatwy w obsłudze, a zespół wsparcia jest doskonały.   Jako wiodący dostawca sprzętu nawozowego, jesteśmy zobowiązani do dostarczania klientom wysokiej jakości, innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Współpracuj z nami, aby zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie urządzeń nawozowych Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić potrzeby linii produkcyjnej granulacji nawozów mieszanych i dowiedzieć się, jak możemy pomóc zoptymalizować produkcję nawozów i osiągnąć cele produkcyjne.   客户现场

Nowy granulator zębów do mieszania nawozów organicznych jest zaawansowanym sprzętem, który przyjmuje technologię mokrej granulacji.Wykorzystuje dużą prędkość obrotową mechaniczną siłę mieszania i powstałą moc powietrza do ciągłego osiągania mieszania, granulacji, sferoidalizacji i zagęszczania drobnych materiałów proszkowych w maszynie, a ostatecznie tworzą jednolite, kuliste cząstki.Ta metoda granulacji przerywa ograniczenia tradycyjnej technologii granulacji organicznejNie ma potrzeby suszenia i kruszenia surowców przed granulowaniem.który znacznie obniża zużycie energii i koszty produkcji.   W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do granulacji nowy granulator do grzebania zębów ma następujące znaczące zalety: Wysoka szybkość granulacji: kulisty charakter cząstek ≥ 0.7, regulowany zakres wielkości cząstek 0,3-5 mm, współczynnik granulacji większy niż 90% i regulowane parametry. Oszczędność energii i ochrona środowiska: dopuszczalny zakres wilgotności surowca jest szeroki (20-40%), a materia organiczna może być bezpośrednio granulowana po fermentacji,wyeliminowanie procesu suszenia, a efekt oszczędności energii jest znaczący. Duża zdolność adaptacyjna: może przetwarzać wszelkiego rodzaju odpady organiczne, w tym nawozy zwierzęce i drobiowe, słomę roślinną, osad itp., w celu uzyskania czystej granulacji organicznej. Łatwa obsługa: wielkość cząstek można elastycznie kontrolować poprzez regulację ilości mieszania materiału i prędkości wrotnika.im mniejsze cząstki, i odwrotnie. Prosta konserwacja: Urządzenie ma rozsądną konstrukcję, jest wytrzymałe i trwałe, ma długą żywotność i jest łatwe do codziennej konserwacji.   Zakres zastosowań Nowy granulator zębów do mieszania nawozów organicznych ma szeroki zakres adaptacji surowców, może skutecznie przetwarzać różne rodzaje odpadów organicznych i wykorzystywać zasoby.Główne zastosowania surowców obejmują:: Ekskrementy zwierząt gospodarskich i drobiu: oborniki kurcząt, oborniki świń, oborniki krowie i inne oborniki zwierząt gospodarskich, które mogą być bezpośrednio granulowane po przetworzeniu fermentacyjnym. Odpady rolnicze: pozostałości roślin, takie jak słoma, łuski ryżowe i drzewo, które są przekształcane w wysokiej jakości nawozy organiczne poprzez fermentację. Przemysłowe produkty uboczne organiczne: produkty uboczne przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, takie jak ziarna alkoholu, pozostałości glutaminianu monosodowego i pozostałości leków. Odpady organiczne miejskie: składniki organiczne, takie jak odpady kuchni i ogrodowe, które zostały sortowane i przetworzone. Pozostałe materiały organiczne: torf, osad, węgiel brunatny, nawozy do ciast i inne surowce bogate w materię organiczną. Warto szczególnie wspomnieć, że urządzenie to nadaje się nie tylko do produkcji nawozów organicznych, ale może być również stosowane w dziedzinie przetwarzania pasz,takie jak granulacja mieszanych pasz, takich jak mąka kukurydzianaTa wszechstronność znacznie poprawia zwrot z inwestycji urządzeń i stwarza większe możliwości zysków dla użytkowników.   Całkowity przepływ procesu zakładu pelletującego nawozy organiczne: od surowców do produktów gotowych Stworzenie kompletnej linii produkcji granulów nawozów organicznych wymaga systematycznego planowania każdego ogniwa procesu i wyboru sprzętu.Rośliny do wytwarzania granulatów nawozów organicznych na bazie granulatora mieszalnika zazwyczaj obejmują następujący główny przepływ procesu i skład urządzeń::   1. wstępna obróbka surowców Sprzęt fermentacyjny: turner kompostowy lub turner kompostowy z płytami łańcuchowymi, stosowany do fermentacji aerobowej i dojrzewania surowców. 2Sprzęt do kruszenia: kruszywka półwilgotna, do obróbki dużych kawałków surowców po fermentacji. 3. Łączenie i mieszanie System partiowania: elektroniczna dynamiczna skala partiowania, umożliwiająca dokładną kontrolę proporcji różnych surowców. Sprzęt mieszania: mieszarka dwuszywowa lub mieszarka pozioma zapewniająca jednolite mieszanie materiałów. 4Proces granulacji Główny sprzęt: granulatora mieszalnika, do przekształcania materiałów mieszanych w kuliste cząstki. 5Sprzęt transportowy: przenośnik taśmowy, służący do łączenia przepływu materiału między poszczególnymi procesami. 6. suszenie granulatów i obróbka chłodząca Sprzęt suszący: suszarka bębnowa, w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w granulatach (w zależności od wymagań procesu). Sprzęt chłodzący: chłodnik bębnowy, aby zapobiec tworzeniu się gotowego produktu w wyniku nadmiernie wysokiej temperatury. 7Sprzęt do przesiewania: przesiewacz bębnowy do oddzielenia kwalifikowanych i niekwalifikowanych cząstek. 8. Sprzęt powlekania: maszyna do powlekania bębnowego obracającego się w celu poprawy jakości wyglądu produktu i działania przeciwprzepływowego (opcjonalnie). 9Opakowanie i przechowywanie Sprzęt opakowaniowy: automatyczna ilościowa maszyna opakowaniowa do końcowego pomiaru i pakowania gotowego produktu. System magazynowania: dobrze wentylowany magazyn zapewniający jakość magazynowania produktów.   Do roślin nawozowych organicznychMałe zakłady (roczna produkcja poniżej 10 000 ton) mogą przyjąć uproszczony proces, koncentrując się na fermentacji, kruszeniu, mieszaniu,sprzęt do granulacji i pakowania; średnich zakładów (10.000-50.000 ton) zaleca się wyposażenie w kompletny system przed i po przetworzeniu; dużych zakładów (ponad 50, 000 ton);W celu zapewnienia większej automatyzacji, należy przeanalizować możliwość konfiguracji całej linii z większym stopniem automatyzacji., a także mogą dodawać wtórne fermentacje, starzenie się i inne procesy.   Jeśli jesteś zainteresowany nowym granulatorem do mieszania nawozów organicznych, lub potrzebujesz dostosować rozwiązanie linii produkcyjnej nawozów organicznych, które pasuje do Twoich potrzeb produkcyjnych,Proszę o kontakt.Nasz zespół techniczny zapewni wam profesjonalne konsultacje, od wyboru sprzętu, projektowania procesu do instalacji i uruchomienia, i konserwacji po sprzedaży,aby pomóc Twojemu projektowi działać płynnie i zyskowo.