Dodanie pewnej ilości przyspieszaczy podczas procesu granulacji nawozów może pomóc w aglomeracji proszku i cząstek surowca, poprawić wydajność granulacji,zwiększyć stopień plonówW granulacji mokrej, takiej jak granulacja bębnowa i granulacja mieszania,poprzez dodanie płynu granulacyjnego, takiego jak woda, do cząstek proszku surowca, powierzchnia cząstek proszku jest nawilżana, i tworzy się wiązanie stałe-płynne, aby aglomerować się w cząstki.,W przypadku, gdy proces granulacji jest zakończony siłą między cząsteczkami, nie ma potrzeby dodawania przyspieszaczy granulacji.
Rodzaje akceleratorów granulacyjnych
Akceleratory granulacji nawozów powinny pełnić następujące funkcje:
- Pewien stopień przyczepności
- Wysokie napięcie powierzchni
- Wysoka wytrzymałość na wiązanie stałe po suszeniu.
- Niskie koszty
- Bez szkodliwych skutków dla roślin, gdy mieszane z nawozami
- biodegradowalność syntetycznych materiałów organicznych
Wybór akceleratora granulacji
Większość nawozów chemicznych to soli rozpuszczalne w wodzie.mosty ciekłe powstają między proszkiem a cząstkami poprzez rozpuszczenie i osadzenie w wodzie lub płynie granulacyjnymNawozy kwasu fosforanowego, takie jak fosforan monoamonowy (MAP), superfosforan i potrójny superfosforan, mają wysoką lepkość roztworu.Zwłaszcza gdy wartość pH jest bliska neutralnościAkceleratory granulacyjne tworzą płynne połączenia krzyżowe między cząstkami proszku podczas procesu granulacji.Kryształowe mostki powstałe po suszeniu mają wysoką siłę łączenia stałegoJeśli udział fosforanu amonu (MAP), superfosforanu i potrójnego superfosforanu w formule nawozu przekracza 20%,cząstki o wysokiej wytrzymałości można granulować tylko wodą bez dodawania przyspieszaczy granulacjiNatomiast siarczan amonu,surowce mocznika i potasu, takie jak chlorek potasu i siarczan potasu w surowcach azotu, mają stosunkowo małe napięcie powierzchniowe nawet w nasyconych roztworachW związku z tym w granulacji nawozów, wykorzystując je jako surowce,dodanie promotora granulacji jest skuteczne w celu poprawy wydajności granulacji i właściwości fizycznych cząstekW szczególności mocznik ma niską gęstość widoczną, dużą porowatość proszku i mały kąt spoczynku, co utrudnia równomierne mieszanie się z innymi surowcami.Występuje również niska lepkość i napięcie powierzchniowe roztworów nasyconych.W przypadku gdy udział mocznika w surowcach przekracza 25%, zaleca się stosowanie promotora granulacji.
Odpowiedni promotor granulacji jest wybierany z uwzględnieniem rodzaju surowców, stosunku mieszania i metody granulacji.
Powszechnie stosowane granulatory:
Przy użyciu granulacji rotacyjnej podczas procesu produkcji w mgle rozpyla się wodę lub promotor granulacji, a materiał obraca się i obraca wzdłuż wnętrza pojemnika granulacyjnego.Cząstki zderzają się ze sobą i łączą się, aby stać się większe., a wreszcie wzrosną do wymaganego rozmiaru.
- Granulatory do wytłaczania
W procesie granulacji ekstruzją do surowców dodaje się przyspieszacz granulacji i wodę i miesza do granulacji.W celu zmniejszenia kosztów i zapewnienia zawartości składników odżywczych nawozów należy najlepiej stosować mąkę bentonitową i konjac jako przyspieszacze granulacji.W zależności od potrzeb można również stosować gips, human sodu, odpady melasy lub sulfonat ligniny.
Przyjmuje on tryb działania granulacji podczas mieszania. Dodaj płyn granulacyjny, zmieszaj i mieszaj przez zęby mieszane, a stopniowo tworzą kompaktowe, kuliste cząstki.
Wraz ze wzrostem popytu na wydajne i przyjazne środowisku nawozy,Badania i rozwój akceleratorów granulacji będą nadal rozwijać się w kierunku wielofunkcyjności i wydajnościJednocześnie produkujemy również różnorodne produkty, takie jak bakterie biologiczne fermentacyjne i maszyny do kompostowania szybkiego ogrzewania.Produkty te nie tylko poprawiają wydajność produkcji nawozów, ale także poprawia jakość gleby i sprzyja wzrostowi roślin.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
