Zalety i wady procesu granulacji nawozów

Proces produkcji granulatorów nawozowych jest zazwyczaj podzielony na dwie metody granulacji: granulację suchą i granulację mokrą.

Dry granulation jest odpowiedni dla surowców o niskiej wrażliwości na wilgoć, a granule powstają poprzez wytłaczanie lub prasowanie suchych surowców;podczas gdy granulacja mokra jest odpowiednia dla surowców o wysokiej lepkości, a granule powstają poprzez dodanie odpowiedniej ilości wody, rozpuszczalnika lub kleju do surowców, a następnie granulowanie i suszenie.

Wybór odpowiedniego granulatora wymaga podejmowania decyzji w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne, właściwości surowca, wymagania dotyczące produktu i warunki procesu.W celu maksymalizacji wydajności produkcji i jakości granulatów nawozu.

Porównanie granulacji suchej i granulacji mokrej

Granulacja sucha

• Zalety:

Proste i skuteczne:Proces suchego granulowania jest stosunkowo prosty, łatwy w obsłudze i ma wysoką wydajność produkcji.

Oszczędność energii i ochrona środowiska: nie jest potrzebna dodatkowa woda ani rozpuszczalnik, co pozwala zaoszczędzić energię i zasoby oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

Szeroki zakres zastosowań: Stosowany do różnych surowców, zwłaszcza materiałów o wysokiej wrażliwości termicznej.

Łatwo kontrolować: stosunkowo łatwo jest kontrolować wilgotność podczas suchej granulacji i nie podlega wpływowi czynników takich jak wilgotność.

• Wady:

Problemy z pyłem:Podczas granulacji na sucho łatwo powstaje kurz, co wpływa na zdrowie operatorów i wymaga zwiększonej ochrony bezpieczeństwa.

Powszechnie stosowane suche granulatory

• Granulacja wytłaczana dwoma rolkami

Materiał jest ściskiwany przez ciśnienie między rolkami, aby szybko wytwarzać płaskie cząstki nawozu.Jest powszechnie stosowany w przetwarzaniu nawozów mieszanych, nawozy nieorganiczne, środki topiące śnieg, bentonit kotów, grafit i inne cząstki.

Granulacja mokra

• Zalety

Układ cząstek sterujących:W mokrej granulacji można lepiej kontrolować kształt i gęstość cząstek i wytwarzać jednolite produkty cząstek.

Duża możliwość zastosowania:Stosowane do różnych surowców, zwłaszcza materiałów o wysokiej lepkości.

Gładka powierzchnia cząstek: ponieważ powierzchnia cząstek jest owinięta płynem podczas procesu granulacji na mokro, powierzchnia cząstek jest stosunkowo gładka.

• Wady

Wysokie zużycie energii:W mokrej granulacji wymagana jest duża ilość energii do parowania wody, co powoduje marnotrawstwo energii.

Złożony proces: proces granulacji mokrej jest stosunkowo złożony i wymaga większej ilości urządzeń i systemów sterowania.

Gorąco sprzedawany granulator mokry

• Granulator do zębów mieszalnych

Szczególnie odpowiedni do materiałów o grubej włókni, które są trudne do granulacji, takich jak nawozy kurskie i krowie.

• Granulator dyskowy

Unikalna struktura granulacji dysku, szybkość tworzenia kulki może osiągnąć 95%.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produkcji nawozów, skontaktuj się ze mną!