Jednostka odsysania pyłu z granulacji nawozów nieorganicznych System odpylania

Przegląd produktu

Duża ilość pyłu powstaje podczas procesu produkcji nawozów (takich jak kruszenie, mieszanie, granulacja, suszenie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie), co nie tylko zanieczyszcza środowisko i szkodzi zdrowiu pracowników, ale także może powodować marnotrawstwo surowców i zagrożenia bezpieczeństwa. Urządzenia do odpylania nawozów to przyjazne dla środowiska urządzenia specjalnie używane do zbierania i oczyszczania pyłu nawozowego, które mogą skutecznie poprawić czystość produkcji i spełniać normy emisji środowiskowych.

Główne typy urządzeń do odpylania nawozów
W oparciu o zasadę odpylania i scenariusze zastosowań, typowe urządzenia do odpylania nawozów obejmują:

Odpylacz workowy (typu impulsowego)
Zasada działania: Gaz zawierający pył przechodzi przez worek filtracyjny, pył jest zatrzymywany na powierzchni, a czyste powietrze jest odprowadzane; system impulsowego natrysku jest czyszczony regularnie.
Cechy: Wysoka dokładność filtracji (≥99%), odpowiedni do drobnego pyłu (takiego jak nawóz złożony, proszek nawozu organicznego).

Odpylacz cyklonowy
Zasada działania: Użycie siły odśrodkowej do oddzielenia dużych cząstek pyłu, odpowiednie do wstępnego odpylania.
Cechy: Prosta konstrukcja, łatwa konserwacja, często stosowany w połączeniu z innymi urządzeniami do odpylania.

Odpylacz mokry (wieża natryskowa/odpylanie warstwą wody)
Zasada działania: Zatrzymywanie pyłu za pomocą mgły wodnej, odpowiednie do wysokiej wilgotności lub łatwo przylegającego pyłu (takiego jak gaz odlotowy z fermentacji nawozów organicznych).
Cechy: Może jednocześnie oczyszczać szkodliwe gazy, takie jak amoniak w gazach odlotowych.

Scenariusze zastosowań urządzeń do odpylania nawozów
Linia produkcyjna nawozów złożonych/mocznikowych: obsługa pyłu w granulacji i przesiewaniu.

Warsztat fermentacji nawozów organicznych: zbieranie pyłu i zapachów w gazach odpadowych z fermentacji.

Warsztat pakowania: zapobieganie wydostawaniu się pyłu nawozowego i poprawa środowiska pracy.

Sekcja kruszenia/mieszania surowców: zmniejszenie strat surowców i poprawa wskaźnika wykorzystania.

Proces roboczy

1. Filtr workowy (odpylanie na sucho)
Odpowiednie scenariusze
Zbieranie suchego pyłu, takiego jak nawóz złożony i mocznik, szczególnie na etapach granulacji, przesiewania i pakowania.
Przebieg pracy
Wlot powietrza: Gaz zawierający pył wchodzi do odpylacza z wlotu powietrza i jest równomiernie rozprowadzany do każdego worka filtracyjnego przez płytę prowadzącą.
Filtracja: Pył jest zatrzymywany przez powierzchnię worka filtracyjnego (po utworzeniu początkowej warstwy pyłu, skuteczność filtracji jest poprawiona), a czyste powietrze jest odprowadzane z góry przez worek filtracyjny.
Czyszczenie:
Wtrysk impulsowy: Sprężone powietrze natychmiast przedmuchuje worek filtracyjny przez rurę wtryskową, aby pył spadł do leja na popiół (w pełni automatyczny, odpowiedni do ciągłej produkcji).
Wibracje mechaniczne: Czyszczenie worka filtracyjnego przez wibracje silnika (niski koszt, ale niska wydajność).
Wysypywanie: Zebrany pył jest centralnie przetwarzany przez przenośnik ślimakowy lub zawór wylotowy popiołu (możliwość recyklingu).
Kluczowe projekty
Materiał worka filtracyjnego: włókno poliestrowe (konwencjonalne), powłoka PTFE (antypoślizgowa, odporna na korozję).
Kontrola czyszczenia: wykrywanie różnicy ciśnień lub wyzwalanie czasowe, aby uniknąć nadmiernego czyszczenia, które wpływa na żywotność worka filtracyjnego.

2. Odpylacz cyklonowy (wstępne odpylanie)
Odpowiednie scenariusze
Wstępne oczyszczanie dużych cząstek pyłu (takich jak kruszenie surowców nawozowych), często stosowane szeregowo z odpylaczem workowym.
Przebieg pracy
Tangencjalny wlot powietrza: gaz zawierający pył wchodzi do cylindra z dużą prędkością wzdłuż kierunku stycznego, tworząc obrotowy przepływ powietrza.
Separacja odśrodkowa: pył jest wyrzucany na ścianę cylindra z powodu siły odśrodkowej i spada do leja na popiół po utracie energii kinetycznej.
Wylot gazu: oczyszczony gaz jest odprowadzany z górnej rury środkowej.
Ograniczenia
Skuteczność jest niska dla drobnego pyłu <10μm (konieczność połączenia z wysokowydajnym odpylaczem).

3. Odpylacz mokry (natrysk/odpylanie warstwą wody)
Odpowiednie scenariusze
Wysoka wilgotność, łatwo wiążący się pył (taki jak gaz odlotowy z fermentacji nawozów organicznych) lub szkodliwe gazy (takie jak amoniak) wymagają jednoczesnego oczyszczania.
Przebieg pracy (na przykładzie wieży natryskowej)
Mycie natryskowe: gaz zawierający pył wchodzi od dołu wieży i styka się z cieczą natryskową (wodą lub roztworem chemicznym) od góry do dołu w przeciwprądzie.
Zatrzymywanie pyłu: Pył jest otaczany przez kropelki i osiada na dnie basenu szlamowego wraz z przepływem wody.
Separacja gaz-ciecz: Oczyszczony gaz jest odprowadzany po usunięciu wilgoci przez odmgławiacz.
Zalety
Gazy rozpuszczalne w wodzie (takie jak NH₃, H₂S) mogą być usuwane jednocześnie.
Brak problemu z zatykaniem worka filtracyjnego, odpowiedni do lepkiego pyłu.

Parametry produktu

Szczegóły produktu

O nas

Jako dostawca sprzętu rolniczego z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem, Gofine Machine świadczy szereg usług, aby zaspokoić potrzeby klientów. Nasze usługi obejmują:

• Dostawa sprzętu

Dostarczamy różne rodzaje sprzętu rolniczego, w tym granulatory nawozów organicznych, granulatory nawozów złożonych, granulatory nawozów nieorganicznych, granulatory nawozów rozpuszczalnych w wodzie, granulatory nawozów o kontrolowanym uwalnianiu, maszyny do dozowania nawozów, kruszarki, mieszalniki, suszarki, maszyny do kształtowania granulatu, maszyny do powlekania, maszyny do przesiewania granulatu, maszyny pakujące i kompletne zestawy linii do produkcji nawozów.

• Wsparcie techniczne

Zapewniamy profesjonalne konsultacje techniczne i wsparcie, aby pomóc klientom w wyborze odpowiedniego sprzętu i procesów oraz optymalizacji procesu produkcyjnego.

• Instalacja i uruchomienie

Zapewniamy usługi instalacji i uruchomienia sprzętu dla klientów, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i osiągnąć oczekiwane wyniki produkcyjne.

• Usługi szkoleniowe

Zapewniamy szkolenia z obsługi, aby pomóc pracownikom klienta w opanowaniu umiejętności użytkowania i konserwacji sprzętu oraz poprawie wydajności produkcji.

• Serwis posprzedażny

Zapewniamy kompleksowy serwis posprzedażny, w tym regularną konserwację, rozwiązywanie problemów i dostawę części zamiennych, aby zapewnić długotrwałe i stabilne działanie sprzętu.

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb

Zapewniamy spersonalizowane rozwiązania w zakresie projektowania sprzętu i linii produkcyjnych w oparciu o specyficzne potrzeby naszych klientów, aby sprostać potrzebom produkcji nawozów o różnych skalach i typach.

Dzięki tym usługom jesteśmy zobowiązani do dostarczania klientom wysokiej jakości sprzętu do nawozów i kompleksowego wsparcia, aby pomóc im odnieść sukces na wysoce konkurencyjnym rynku.