Holowany pionowy zbiornik do fermentacji nawozów organicznych Renderowanie obornika drobiowego

Pionowy zbiornik do fermentacji nawozów organicznych Zakład utylizacji obornika drobiowego

Wstęp

Zbiornik do fermentacji nawozów organicznych to uniwersalna maszyna, która specjalizuje się w przetwarzaniu odpadów hodowlanych i drobiowych, odpadów kuchennych, osadów domowych i innych odpadów organicznych.Zasada procesu polega na mieszaniu materiału z biologicznymi bakteriami fermentacyjnymi, wykorzystaniu aktywności mikroorganizmów do rozkładu i dojrzewania materii organicznej w odpadach, tak aby odpady organiczne można było przekształcić w organiczne materiały nawozowe, które można wykorzystać do sadzenia roślin i kształtowania krajobrazu i wreszcie uświadomić sobie wykorzystanie zasobów odpadów organicznych.

Parametry

Cechy

Charakteryzuje się krótkim okresem fermentacji, niewielką powierzchnią i przyjaznym środowiskiem.Zamknięty zbiornik do fermentacji tlenowej składa się z dziewięciu systemów: układu zasilania, reaktora silosowego, hydraulicznego układu napędowego, układu wentylacji, układu odprowadzania, układu wydechowego i dezodoryzacji, panelu i elektronicznego układu sterowania.Odchody zwierzęce i drobiowe mogą nie dodawać lub nie dodawać niewielkiej ilości zaróbek i inokulum drobnoustrojowego w zależności od ich zawartości wilgoci i wartości opałowej.Układ podający jest umieszczany w reaktorze silosowym, a fekalia są wprawiane w ruch przez łopatki wirnika mechanizmu napędowego, tworząc ciągły stan mieszania w silosie.Jednocześnie urządzenia napowietrzające i odzyskujące ciepło urządzenia dostarczają suche gorące powietrze do łopatek wirnika napowietrzającego.Z tyłu ostrza tworzy się jednolita przestrzeń gorącego powietrza, która jest w pełnym kontakcie z materiałem w celu dostarczania tlenu, przenoszenia ciepła;osuszanie i wentylacja.Powietrze jest zbierane i oczyszczane z dna silosu przez komin.Temperatura w zbiorniku podczas fermentacji może osiągnąć 65-75°C, co może zapewnić zabijanie różnych patogenów.Wilgotność materiału po fermentacji wynosi około 35%, a produkt końcowy jest bezpiecznym i nieszkodliwym nawozem organicznym.Reaktor jest zamkniętą całością.Po zebraniu zapachu przez górny rurociąg, jest on myty i dezodoryzowany przez zraszanie wodą i odprowadzany do standardu.

Zasada działania sprzętu:

Inteligentna technologia obróbki termo-aerobowej polega na umieszczaniu odchodów drobiu i zwierząt gospodarskich w zbiorniku fermentacyjnym.Następnie tlen jest dostarczany do obornika przez pompę spiralną.Pod wpływem hydraulicznego urządzenia mieszającego i grawitacji samego osadu obornik opada warstwa po warstwie i jest jednokrotnie fermentowany.Proces trwa 7-12 dni.Materiał jest rozkładany w procesie fermentacji tlenowej.Ciepło uwalniane podczas procesu rozkładu może podnieść temperaturę samego materiału do 80 C. Wilgoć materiału odparowuje w sposób ciągły podczas procesu fermentacji.Część materii organicznej ulega rozkładowi i rozkładowi, zmniejszając w ten sposób objętość materiału i osiągając cel redukcji i stabilizacji materiału odpadowego.

Wyposażenie termofilowej fermentacji tlenowej wyposażone jest w czujnik stężenia tlenu i czujnik temperatury.Dostarczanie tlenu i temperatura są automatycznie regulowane przez sygnał PLC.Pod wpływem wentylacji, napełniania tlenem i mieszania temperatura fermentacji materiałów jest kontrolowana w zakresie od 55 do 65 stopni Celsjusza, aby osiągnąć optymalną temperaturę dla fermentacji materiału.W tej temperaturze duża liczba patogenów i pasożytów w stosie może zostać zabita i nieszkodliwa.Cel leczenia.Niektóre z przetworzonych materiałów są mieszane z nowymi materiałami jako materiały refluksowe, a większość z nich jest sprzedawana jako nawozy organiczne po zapakowaniu w celu wykorzystania zasobów.Zapach wytwarzany podczas fermentacji jest odprowadzany do dezodoryzatora przez system zbierania, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.System jest wyposażony w ogrzewanie wspomagane elektrycznie, aby zapewnić szybkie osiągnięcie warunków fermentacji w niskiej temperaturze i zapewnienie ciągłej produkcji w niskiej temperaturze.