Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: GOFINE
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: 2x8
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Szczegóły pakowania: Nagie opakowanie / karton / opakowanie na paletę / pudełko ze sklejki
Czas dostawy: W ciągu 20 dni roboczych
Zasady płatności: L / C, T / T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 10 zestawów / miesiąc
Moc i napięcie: |
11-45 kW, 220-380 V. |
Instalacja: |
instalacja wideo i przewodnika po witrynie |
Funkcja: |
łatwa obsługa przy produkcji wieloskładnikowych nawozów |
materiały paszowe: |
mocznik, DAP, KCL, nawozy fosforowe |
Wilgotność wejściowa: |
Mniej niż 10% |
Temperatura: |
Temperatura pokojowa |
Moc i napięcie: |
11-45 kW, 220-380 V. |
Instalacja: |
instalacja wideo i przewodnika po witrynie |
Funkcja: |
łatwa obsługa przy produkcji wieloskładnikowych nawozów |
materiały paszowe: |
mocznik, DAP, KCL, nawozy fosforowe |
Wilgotność wejściowa: |
Mniej niż 10% |
Temperatura: |
Temperatura pokojowa |
Inteligentny producent nieorganicznych biologicznych granulatów nawozu złożonego z nawozów sztucznych
Wprowadzenie
Proces produkcji nawozu wieloskładnikowego to składnik surowca → mieszanie → kruszenie i aglomeracja → granulacja → wstępne przesiewanie → suszenie granulatu → chłodzenie granulatu → przesiewanie wtórne → gotowa powłoka granulatu → opakowanie ilościowe gotowego produktu.
1. Składniki surowców: Ogólnie rzecz biorąc, mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan monoamonu, fosforan dwuamonu, wapń ciężki, wapń zwykły), chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce mogą być wybrane zgodnie z określonymi wymaganiami.Sprzęt proporcjonalny (określany głównie zgodnie z zapotrzebowaniem lokalnego rynku i lokalnymi wynikami badań gleby);
2. Mieszanie: Równomiernie wymieszać przygotowane surowce, aby zwiększyć równomierną wydajność nawozu w ogólnych cząstkach nawozu, a do mieszania użyć mieszadła poziomego lub tarczowego;
3. proszkowanie: sproszkować duże aglomeraty materiałów, które są równomiernie wymieszane i wymieszane w celu ułatwienia dalszej granulacji, głównie przy użyciu młynów łańcuchowych;
4. Granulacja materiału: przesyłać równomiernie wymieszany i rozdrobniony materiał do granulatora przez przenośnik taśmowy w celu granulacji (można użyć obrotowego granulatora bębnowego lub można użyć dwuwalcowego granulatora wytłaczanego lub tarczowego. Granulator itp.), krok ten jest niezbędny i najważniejsze ogniwo w procesie produkcji nawozu wieloskładnikowego;
5. Badanie przesiewowe pierwszego stopnia: wstępne przesiewanie półproduktów, a niekwalifikowane cząstki są zawracane do łącznika do mieszania i mieszania w celu dalszego przetwarzania, zwykle za pomocą przesiewacza bębnowego;
6. Suszenie granulatu: Granulat wytworzony przez granulator i przepuszczony przez przesiewacz pierwszego stopnia kierowany jest do suszarni, a wilgoć zawarta w granulacie jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek i ułatwienia przechowywania.Zwykle używana jest suszarka bębnowa.;
7. Chłodzenie granulatu: Temperatura suszonych granulek nawozowych jest zbyt wysoka i łatwo ulega aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do pakowania i przechowywania oraz transportu i chłodzenia przez chłodnicę;
8. Wtórna klasyfikacja cząstek: schłodzone cząstki są klasyfikowane, niekwalifikowane cząstki są kruszone i ponownie granulowane, a kwalifikowane produkty są przesiewane, które mogą być przesiewane przez wtórną maszynę do przesiewania bębnowego;
9.Gotowa powłoka cząstek: powlekanie kwalifikowanych produktów w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek oraz piękniejszego wyglądu.Ogólnie maszyna do powlekania jest używana do powlekania;
10. Ilościowe pakowanie gotowych pelletów: Owinięte pelety to gotowe pelety, które są wysyłane do silosu przez przenośnik taśmowy w celu tymczasowego przechowywania, a następnie podłączane do elektronicznej ilościowej wagi pakującej, maszyny do szycia i innych automatycznych ilościowych worków do pakowania i zgrzewania i przechowywane w wentylowanym miejscu do osiągnąć pełną automatyzację.
Dziesięć ogniw procesu produkcji nawozów wieloskładnikowych łączy się głównie przez przenośniki taśmowe zapewnienie w pełni automatycznej i stabilnej pracy całej linii do produkcji wieloskładnikowych nawozów.
Karta wyposażenia
Nie. | Procesy | Maszyny | Funkcja maszyn |
1 | Proces dozowania | Automatyczna maszyna dozująca | Stosunek surowców według wzoru |
2 | Proces szlifowania | Szlifierka | Zmiel granulki na proszek |
3 | Proces mieszania | Mikser | Równomiernie wymieszać proszek, w razie potrzeby dodać wodę lub inne mikroelementy |
4 | Proces granulacji | Maszyna do karmienia | Równomiernie wprowadzić wymieszany proszek do granulatora |
Sprzęt do granulacji | Zmieszaj proszek w granulki nawozu | ||
5 | Suszenie | Suszarka | Suche granulki nawozu do niskiej wilgotności gorącym powietrzem |
Gorący piec | Wygeneruj gorące powietrze do suszarki | ||
Cyklon | Zbierz kurz z suszarki | ||
6 | Proces chłodzenia | Chłodnica | Schłodzić granulki nawozu do normalnej temperatury |
Cyklon | Zbierz kurz z chłodnicy | ||
7 | Proces przeglądu | Maszyna do przesiewania | Odsiać wymagany rozmiar z granulek nawozu |
8 | Proces powlekania | Maszyna powlekająca | Granulat nawozowy nakłada barwnik, środek zapobiegający blokowaniu się, mikroelementy itp |
9 | Proces pakowania | Kompresor powietrza | Generuj moc do maszyny pakującej |
Maszyna pakująca | Zapakuj granulat nawozu w worki |